[發(fā)明專利]一種用于彈簧制造的磨削設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711005581.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-10-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107695812B | 公開(公告)日: | 2019-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾小真;米晨露;岳艷波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陜西億利華彈簧制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B24B7/16 | 分類號(hào): | B24B7/16;B24B41/00;B24B27/00;B24B41/06;B24B55/00;B24B47/04 |
| 代理公司: | 北京華識(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530 | 代理人: | 劉艷玲 |
| 地址: | 710089 陜西*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 彈簧 制造 磨削 設(shè)備 | ||
1.一種用于彈簧制造的磨削設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括第一電機(jī)(1)、絲桿(2)、操作按鍵(3)、防護(hù)擋板(4)、砂輪機(jī)構(gòu)(5)、置簧盤(6)、旋轉(zhuǎn)頂盤(7)、旋轉(zhuǎn)底盤(8)、工作臺(tái)(9)、控制箱(10)、第二電機(jī)(11)、機(jī)體(12)、底座(13)、支撐墊(14)、主軸(15)、間歇上料裝置(16)、螺栓(17)、環(huán)形槽(18)、螺紋孔(19),其特征在于:
所述的機(jī)體(12)的底面與底座(13)的頂面垂直焊接,所述的支撐墊(14)設(shè)有4個(gè)并且呈等距式布設(shè)在底座(13)的底面4個(gè)角部位上,所述的機(jī)體(12)的頂面中心位置上安裝有第一電機(jī)(1),所述的第一電機(jī)(1)的底部與絲桿(2)的頂部采用傳動(dòng)連接,所述的絲桿(2)從上自下貫穿于機(jī)體(12)并且底部連接于砂輪機(jī)構(gòu)(5),所述的砂輪機(jī)構(gòu)(5)安裝在機(jī)體(12)的內(nèi)部并且平行設(shè)于旋轉(zhuǎn)頂盤(7)的上方,所述的旋轉(zhuǎn)頂盤(7)的下方平行設(shè)有旋轉(zhuǎn)底盤(8),所述的主軸(15)從上自下依次貫穿于與之相配合的旋轉(zhuǎn)頂盤(7)、旋轉(zhuǎn)底盤(8)、工作臺(tái)(9)的中心位置,所述的主軸(15)與旋轉(zhuǎn)頂盤(7)、旋轉(zhuǎn)底盤(8)均采用過盈配合,所述的主軸(15)與工作臺(tái)(9)采用間隙配合,所述的主軸(15)的底部連接于第二電機(jī)(11),所述的第二電機(jī)(11)垂直安裝在工作臺(tái)(9)的下方,所述的工作臺(tái)(9)的背面與機(jī)體(12)的正面中心線固定連接,所述的工作臺(tái)(9)與機(jī)體(12)相互垂直并且平行于底座(13),所述的置簧盤(6)以主軸(15)為中心呈圓陣布設(shè)在旋轉(zhuǎn)頂盤(7)、旋轉(zhuǎn)底盤(8)上,所述的置簧盤(6)均與圓形結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)頂盤(7)、旋轉(zhuǎn)底盤(8)采用間隙配合,所述的置簧盤(6)設(shè)有110個(gè)及以上并且間距相等,所述的防護(hù)擋板(4)垂直設(shè)于旋轉(zhuǎn)頂盤(7)的上方,所述的防護(hù)擋板(4)的兩側(cè)均通過螺栓(17)與機(jī)體(12)的兩側(cè)相連接,所述的螺栓(17)穿過環(huán)形槽(18)與螺紋孔(19)進(jìn)行螺紋連接,所述的環(huán)形槽(18)平行且對(duì)稱的設(shè)置有2個(gè),2個(gè)所述的環(huán)形槽(18)設(shè)于與其為一體化結(jié)構(gòu)的防護(hù)擋板(4)的兩側(cè),所述的螺紋孔(19)呈等距式的設(shè)置有6個(gè)及以上并且開 設(shè)在機(jī)體(12)的正面兩側(cè)上,所述的螺紋孔(19)與機(jī)體(12)為一體化結(jié)構(gòu),所述的操作按 鍵(3)安裝在機(jī)體(12)的正面頂部上,所述的機(jī)體(12)的一側(cè)底部上安裝有與第一電機(jī)(1) 電連接的控制箱(10),所述的機(jī)體(12)的另一側(cè)固定有間歇上料裝置(16);
所述的間歇上料裝置(16)由支撐架(1601)、傳送帶(1602)、第一吊架(1603)、第二吊架(1604)、下料盒(1605)、正反轉(zhuǎn)電機(jī)(1606)、轉(zhuǎn)盤(1607)、電機(jī)箱(1608)、扇形齒輪(1609)、安裝頭(1610)、鉸鏈柱(1611)、小齒輪(1612)、轉(zhuǎn)軸(1613)、連接桿(1614)構(gòu)成;
所述的電機(jī)箱(1608)內(nèi)置有正反轉(zhuǎn)電機(jī)(1606),所述的正反轉(zhuǎn)電機(jī)(1606)的一端與轉(zhuǎn)盤(1607)的中心采用傳動(dòng)連接,所述的轉(zhuǎn)盤(1607)的輪圈與扇形齒輪(1609)的頂部采用機(jī)械連接,所述的扇形齒輪(1609)的底部設(shè)有與之相嚙合的小齒輪(1612),所述的扇形齒輪(1609)設(shè)于轉(zhuǎn)盤(1607)與小齒輪(1612)的中間,所述的小齒輪(1612)貫穿于與之采用間隙配合的轉(zhuǎn)軸(1613),所述的轉(zhuǎn)軸(1613)的一端與電機(jī)箱(1608)固定連接,所述的下料盒(1605)通過安裝頭(1610)、鉸鏈柱(1611)、連接桿(1614)與扇形齒輪(1609)活動(dòng)連接,所述的連接桿(1614)的兩端分別連接有安裝頭(1610),一端所述的安裝頭(1610)通過鉸鏈柱(1611)與扇形齒輪(1609)鉸鏈連接,另一端所述的安裝頭(1610)與下料盒(1605)采用機(jī)械連接,所述的下料盒(1605)的一側(cè)上方設(shè)置有傳送帶(1602),所述的傳送帶(1602)的一端底部與支撐架(1601)相連接,所述的支撐架(1601)與傳送帶(1602)呈銳角設(shè)置,所述的傳送帶(1602)的中心兩端及一側(cè)兩端依次安裝有第一吊架(1603)、第二吊架(1604),所述的第一吊架(1603)位于第二吊架(1604)、支撐架(1601)的中間并且三者相互平行;
所述的支撐架(1601)的底部與工作臺(tái)(9)的頂面采用機(jī)械連接,所述的第一吊架(1603)、第二吊架(1604)的頂部均機(jī)械連接于機(jī)體(12)的正面頂部,所述的電機(jī)箱(1608)的一側(cè)安裝在機(jī)體(12)的側(cè)面上,所述的下料盒(1605)設(shè)于置簧盤(6)的正上方。
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