[發(fā)明專利]一種耐磨、高耐水解的負(fù)壓吸紋成型無溶劑聚氨酯合成革的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711004945.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN107604686A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁光波;孫心如;李曉飛;王銳林;葉奇泉;王海峰;王燕武;黃萬里
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽安利材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/14
• 分類號(hào): D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司34101
• 代理人: 喬恒婷

1.一種耐磨、高耐水解的負(fù)壓吸紋成型無溶劑聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟1：面層的制備

將聚氨酯樹脂面層漿料均勻涂覆在離型紙的正面，待漿料完全烘干熟化后得到面層；

步驟2：無溶劑發(fā)泡層的制備

將無溶劑組分A與組分B分別加入干法設(shè)備線配備的儲(chǔ)料罐中，設(shè)定攪拌頻率將其分別攪拌充分，通過計(jì)量泵將組分A與組分B按配比量輸送到混合頭處，通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)頭將混合液充分?jǐn)嚢杈鶆?，再通過噴槍澆注在步驟1得到的面層上形成無溶劑發(fā)泡層，80-110℃下干燥30-60s；

步驟3：貼合及熟化

將無溶劑發(fā)泡層先進(jìn)行焙烘，待其形成粘度適宜的半透明膜后與仿皮絨基布進(jìn)行貼合，隨后送入烘箱中進(jìn)行高溫熟化；

步驟4：分離及負(fù)壓吸紋成型

將熟化后的聚氨酯合成革半成品從平紋離型紙上剝離下來，采用負(fù)壓吸紋工藝對(duì)聚氨酯合成革半成品進(jìn)行吸紋處理，制備得到紋路清晰、花紋飽滿、手感良好的聚氨酯合成革產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：

步驟1中，所述聚氨酯樹脂面層漿料是由如下原料按質(zhì)量份數(shù)比例攪拌混合均勻后抽真空得到：耐磨助劑1-2份，潤濕劑0.2-0.5份，色漿8-12份，環(huán)保封閉型高固含量聚碳型聚氨酯樹脂80-100份，環(huán)保弱溶劑丙二醇甲醚醋酸酯5-8份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：

步驟1中，聚氨酯樹脂面層漿料的涂覆厚度為0.10-0.15mm；所述烘干熟化是在120-130℃溫度下鼓風(fēng)干燥2-3min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：

步驟2中，無溶劑發(fā)泡層為二液雙組份型聚氨酯樹脂；其中組分A由聚碳酸酯型多元醇和填料構(gòu)成，組分B為異氰酸酯，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)構(gòu)成如下：

組分A：聚碳酸酯型多元醇50-100份，填料0-50份；

組分B：異氰酸酯45-110份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制備方法，其特征在于：

步驟2中，無溶劑發(fā)泡層的澆注厚度為0.25-0.30mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：

步驟3中，無溶劑發(fā)泡層焙烘的溫度為80-110℃，時(shí)間為30-60s；仿皮絨基布的厚度為0.80-0.90mm；無溶劑發(fā)泡層與仿皮絨基布貼合層壓間隙為基布厚度的65-75％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：

步驟3中，高溫熟化的溫度為130-150℃，熟化時(shí)間為3-5min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：

步驟4中，負(fù)壓吸紋工藝采用180-220℃、-0.03～-0.08MPa壓力、20-25m/min車速的條件下進(jìn)行吸紋處理。