[發(fā)明專利]一種橡膠阻尼墊的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711004790.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-10-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108047516B | 公開(公告)日: | 2021-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐金燕 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 臺(tái)州寶誠(chéng)科技服務(wù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L9/06 | 分類號(hào): | C08L9/06;C08L23/16;C08L11/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/37;C08K5/12;B29B7/00;B29C43/24;B29C43/58;B29C35/02 |
| 代理公司: | 藍(lán)天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理(浙江)有限公司 33229 | 代理人: | 劉穎 |
| 地址: | 318050 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 橡膠 阻尼 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種橡膠阻尼墊的制備方法,通過將丁苯橡膠,三元乙丙橡膠和氯丁橡膠三種生料放在烘房?jī)?nèi)烘軟切成小塊后,再將三種橡膠生料在開煉機(jī)中塑煉10?20分鐘,再加入納米級(jí)氧化鋅、白炭黑、增粘劑、軟化劑、塑解劑進(jìn)一步進(jìn)行塑煉;接著將塑煉后的生膠與各種配合劑(微晶蠟、炭黑、防老劑、熱穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧劑、防水劑、偶聯(lián)劑、流平劑)混合,放在密煉機(jī)中混煉;然后將混煉后的膠料放到壓延機(jī)中進(jìn)行壓制成所需的產(chǎn)品,再通過加入硫化劑和助硫化劑進(jìn)行硫化;最后將硫化后的產(chǎn)物進(jìn)行修邊、剪裁等處理,制得產(chǎn)品。制出橡膠阻尼墊具有很好的耐水性和減震效果,同時(shí)還有很好的抗老化性、耐熱性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種阻尼墊的制備方法,更具體的說是涉及一種橡膠阻尼墊的制備方法。
背景技術(shù)
隨著科技水平的不斷提高,阻尼墊在汽車減震技術(shù)中具有廣泛的應(yīng)用,傳統(tǒng)的阻尼墊一般包括有瀝青類阻尼墊和橡膠類阻尼墊,其中橡膠類阻尼墊憑借本身所具有的高粘彈性對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行阻尼減振,通過橡膠分子鏈之間的粘性內(nèi)摩擦消耗部分振動(dòng)能從而起到了很好的減震作用,但傳統(tǒng)方法制備出的橡膠阻尼墊的防水效果不夠好,而且很容易因?yàn)槔匣ピ械母哒硰椥裕_(dá)不到減震效果,只能重新更換,既耗時(shí)又多了一筆額外支出。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠阻尼墊的制備方法,該方法制備出的橡膠阻尼墊不僅具有很好的減震效果,而且防水,不易老化。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種橡膠阻尼墊的制備方法,包括下述步驟組成(以下組分均為重量份):
步驟一:首先將20-40份丁苯橡膠生料和10-30份三元乙丙橡膠生料和20-40份氯丁橡膠生料放到溫度為60-80℃的烘房?jī)?nèi)烘軟,將烘軟后的生料切成小塊放入到開煉機(jī)中塑煉,混合時(shí)間為10-20分鐘,開煉機(jī)溫度為60-80℃,然后將3-5份納米級(jí)氧化鋅,5-10份白炭黑,0.5-1份增粘劑,0.2-0.5份軟化劑,0.1-0.5份塑解劑,加入到開煉機(jī)中繼續(xù)塑煉,混合時(shí)間為5-10分鐘,開煉機(jī)溫度為80-100℃;
步驟二:將步驟一制得的產(chǎn)物加入到密煉機(jī),再加入0.05份微晶蠟,0.08份松焦油,2-4份炭黑,0.3-0.5份硫酸鋇,1-3份防老劑,0.5-1份熱穩(wěn)定劑,1-2份增塑劑,0.1-0.3份抗氧劑,1-3份防水劑,0.5-0.8份偶聯(lián)劑,0.1-0.3份橡膠防霜?jiǎng)?.1-0.3份流平劑進(jìn)行混煉,混合時(shí)間5-20分鐘,密煉機(jī)溫度設(shè)置為100-120℃;
步驟三:將步驟二中的制得的產(chǎn)物放到壓延機(jī)中進(jìn)行壓延成型,壓延機(jī)溫度設(shè)置為60-180℃;
步驟四:將步驟三制得的產(chǎn)物、5-10份硫化劑和0.1-0.5份助硫化劑同時(shí)加入到硫化機(jī)中進(jìn)行硫化,硫化壓力為3-20MPa,硫化溫度為60-150℃,具體硫化時(shí)間根據(jù)硫化溫度確定;
步驟五:將硫化后的產(chǎn)物進(jìn)行修邊、剪裁等處理,最終制得產(chǎn)品。
所述塑解劑為叔十二烷基硫醇、鄰苯二硫醇和五氯苯硫酚鋅鹽的混合物,其質(zhì)量比為2∶1∶3;
所述防水劑為乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、八甲基環(huán)四硅氧烷和鯨蠟基聚二甲基硅氧烷的混合物,其質(zhì)量比為2∶2∶3。
所述偶聯(lián)劑為3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰丙基三乙氧基硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷的混合物,其質(zhì)量比為1∶1∶2∶2。
所述增粘劑為松香甘油酯和脫氫松香胺的混合物,其質(zhì)量比為3∶2;所述軟化劑為庫馬龍樹脂。
所述防老劑為N-苯基-2-萘胺、N-苯基-N′-異丙基對(duì)苯二胺和N,N′-二(2-萘基)對(duì)苯二胺的混合物,其質(zhì)量比為1∶2∶1;
所述熱穩(wěn)定劑為1,2-環(huán)氧辛烷、松香酸鈣和二醋酸二丁基錫的混合物,其質(zhì)量比為4∶2∶1。
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