[發明專利]一種橡膠阻尼墊的制備方法

有效

• 申請號: 201711004790.0
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN108047516B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 徐金燕
• 申請（專利權）人: 臺州寶誠科技服務有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L23/16;C08L11/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/37;C08K5/12;B29B7/00;B29C43/24;B29C43/58;B29C35/02
• 代理公司: 藍天知識產權代理(浙江)有限公司 33229
• 代理人: 劉穎

1.一種橡膠阻尼墊的制備方法，其特征在于，包括下述步驟組成(以下組分均為重量份)：

步驟一：首先將20-40份丁苯橡膠生料和10-30份三元乙丙橡膠生料和20-40份氯丁橡膠生料放到溫度為60-80℃的烘房內烘軟，將烘軟后的生料切成小塊放入到開煉機中塑煉，混合時間為10-20分鐘，開煉機溫度為60-80℃，然后將3-5份納米級氧化鋅，5-10份白炭黑，0.5-1份增粘劑，0.2-0.5份軟化劑，0.1-0.5份塑解劑，加入到開煉機中繼續塑煉，混合時間為5-10分鐘，開煉機溫度為80-100℃；

步驟二：將步驟一制得的產物加入到密煉機，再加入0.05份微晶蠟，0.08份松焦油，2-4份炭黑，0.3-0.5份硫酸鋇，1-3份防老劑，0.5-1份熱穩定劑，1-2份增塑劑，0.1-0.3份抗氧劑，1-3份防水劑，0.5-0.8份偶聯劑，0.1-0.3份橡膠防霜劑，0.1-0.3份流平劑進行混煉，混合時間5-20分鐘，密煉機溫度設置為100-120℃；

步驟三：將步驟二中的制得的產物放到壓延機中進行壓延成型，壓延機溫度設置為60-180℃；

步驟四：將步驟三制得的產物、5-10份硫化劑和0.1-0.5份助硫化劑同時加入到硫化機中進行硫化，硫化壓力為3-20MPa，硫化溫度為60-150℃，具體硫化時間根據硫化溫度確定；

步驟五：將硫化后的產物進行修邊、剪裁等處理，最終制得產品。

所述塑解劑為叔十二烷基硫醇、鄰苯二硫醇和五氯苯硫酚鋅鹽的混合物，其質量比為2∶1∶3；

所述防水劑為乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、八甲基環四硅氧烷和鯨蠟基聚二甲基硅氧烷的混合物，其質量比為2∶2∶3;

所述熱穩定劑為1，2-環氧辛烷、松香酸鈣和二醋酸二丁基錫的混合物，其質量比為4∶2∶1。

2.根據權利要求1所述的一種橡膠阻尼墊的制備方法，其特征在于：所述偶聯劑為3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰丙基三乙氧基硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷的混合物，其質量比為1∶1∶2∶2。

3.根據權利要求2所述的一種橡膠阻尼墊的制備方法，其特征在于：所述增粘劑為松香甘油酯和脫氫松香胺的混合物，其質量比為3∶2；所述軟化劑為庫馬龍樹脂。

4.根據權利要求3所述的一種橡膠阻尼墊的制備方法，其特征在于：所述防老劑為N-苯基-2-萘胺、N-苯基-N′-異丙基對苯二胺和N，N′-二(2-萘基)對苯二胺的混合物，其質量比為1∶2∶1。

5.根據權利要求4所述的一種橡膠阻尼墊的制備方法，其特征在于：所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物，其質量比為1∶2。

6.根據權利要求5所述的一種橡膠阻尼墊的制備方法，其特征在于：所述抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、季戊四醇酯和二丁基二硫代氨基甲酸鋅的混合物，其質量比為4∶4∶1。

7.根據權利要求6所述的一種橡膠阻尼墊的制備方法，其特征在于：所述流平劑為烷基改性聚二甲基硅氧烷。

8.根據權利要求7所述的一種橡膠阻尼墊的制備方法，其特征在于：所述所述硫化劑為N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、氧化鎂和二硫化烷基酚的混合物，其重量比為3∶1∶2。

9.根據權利要求8所述的一種橡膠阻尼墊的制備方法，其特征在于：所述助硫化劑為四硫化雙五亞甲基秋蘭姆、六硫化雙五亞甲基秋蘭姆和正辛硫醇的混合物，其重量比為2∶2∶1。