[發(fā)明專利]適宜乳制品使用的分離蛋白的工藝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711002923.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109691584A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭昱妤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郭昱妤
• 主分類號(hào): A23J1/14
• 分類號(hào): A23J1/14;A23J3/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種適宜乳制品使用的分離蛋白的工藝方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）低溫脫脂豆片：取低溫脫脂白豆片投入浸出罐；

2）一次浸出：將低溫脫脂豆片溶于45～52℃水中；

3）蛋白液與豆渣分離：將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)、分離機(jī)分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為6～20％；

4）二次浸出：將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中；

5）豆渣和蛋白液的二次分離：將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)。

2.分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為6～20％；

6）脫氣：分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為6～12kg/hr；

7）酸沉：蛋白液經(jīng)脫氣后經(jīng)泵進(jìn)入酸沉罐前，經(jīng)一個(gè)在線混拌器加濃度為10～30％的食品級(jí)鹽酸調(diào)pH值，將pH值控制在4.2～4.5；

8）初級(jí)凝乳和初級(jí)乳清的分離：經(jīng)酸沉后的蛋白液由分離機(jī)分離，分離機(jī)分離出的輕相為初級(jí)乳清，重相為初級(jí)凝乳，初級(jí)乳清要求離心實(shí)驗(yàn)時(shí)沉淀物≤0.05ML/15ML。

3.初級(jí)凝乳固 形物為10～25％；

9）稀釋：將初級(jí)凝乳在解碎機(jī)中加水稀釋至濃度為6～16％；

10）水洗：初級(jí)凝乳經(jīng)解碎機(jī)加水解碎稀釋后在管道中進(jìn)行水洗；

11）次級(jí)凝乳和次級(jí)乳清的分離：水洗后的初級(jí)凝乳進(jìn)入分離機(jī)，乳清離心試驗(yàn)沉淀物≤0.05ml/ml，經(jīng)分離機(jī)分離后輕相為次級(jí)乳清，分離機(jī)分離出來(lái)的次級(jí)凝乳進(jìn)入解碎機(jī)加水稀釋， 經(jīng)泵進(jìn)入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為6～16％；

12）酶解老化：稀釋后的凝乳在老化罐進(jìn)行老化；

13)中和及熱處理：酶解老化后的次凝乳經(jīng)泵進(jìn)入緩沖罐，有液位控制系統(tǒng)保證緩沖罐的液位恒定，再通過(guò)泵進(jìn)入接觸器中進(jìn)行連續(xù)中和；

14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂：采用壓力噴霧，熱風(fēng)干燥，高壓泵出口壓力達(dá)500bar以上，干燥塔凝乳進(jìn)料量為2～4T/h，出口溫度為80～90℃，水蒸發(fā)量為2～4T/h，凝乳先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)送到高壓泵再到干燥塔內(nèi)脫去水分，同時(shí)設(shè)在塔內(nèi)的噴嘴對(duì)物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質(zhì)的0.5～2％，噴嘴壓力300～400kg/cm2，塔出口溫度80～90℃，干粉經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)到下一工序；

15)混拌和包裝：噴霧干燥后的產(chǎn)品在流化床內(nèi)噴涂磷脂，經(jīng)混拌器混拌后，進(jìn)行包裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適宜乳制品使用的分離蛋白的工藝方法，其特征在于：在步驟2）中，首先將45～52℃的水按水料比 22∶1～8∶1加入浸出罐中，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為10～30％)將水與低溫脫脂豆片的pH值調(diào)至6.8～9.0，勻速攪拌，保持以上工藝條件10～40分鐘后即為一次浸出的浸出液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適宜乳制品使用的分離蛋白的工藝方法，其特征在于：在步驟4）中，水溫保持45～52℃之間，水料比12∶1～5∶1，將水加入浸出罐中pH值保持自然，不進(jìn)行人工調(diào)整，二次浸出保持10～30分鐘后為二次浸出的浸出液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適宜乳制品使用的分離蛋白的工藝方法，其特征在于：在步驟10）中，根據(jù)初級(jí)凝乳流量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加水閥，水料比6∶1～2∶1，水溫為45～50℃，加水量為6～18T/h，之后進(jìn)入水冼罐進(jìn)行水洗。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適宜乳制品使用的分離蛋白的工藝方法，其特征在于：在步驟12）中，調(diào)整固形物濃度8～14％加入酶制劑克勞斯A、克勞斯B，兩種酶比例1∶1～1∶10，添加量0.05～0.3％，酶解pH值5.0～8.0；酶解時(shí)間2～6小時(shí)；酶解溫度40～70℃；酶解完成后加雙氧水進(jìn)行老化，雙氧水用量15～30L/T干物質(zhì)，老化時(shí)間0.2～2小時(shí)。