[發明專利]適宜乳制品使用的分離蛋白的工藝方法

在審

• 申請號: 201711002923.0
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN109691584A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 郭昱妤
• 申請（專利權）人: 郭昱妤
• 主分類號: A23J1/14
• 分類號: A23J1/14;A23J3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種適宜乳制品使用的分離蛋白的工藝方法，它包括低溫脫脂豆片、一次浸出、蛋白液與豆渣分離、二次浸出、蛋白液與豆渣分離、脫氣、酸沉、初級凝乳與乳清的分離、水洗、次級凝乳與乳清分離、酶解老化、殺菌、噴霧干燥、噴涂磷脂等。本發明的分離蛋白的工藝方法，解決了分離蛋白在乳制品中應用的難點，首先是溶解性問題，溶解性好，容易和其它料混合均勻，在均質過篩的過程中，未溶解的蛋白質顆粒被截留到篩網之上，不僅堵塞篩網，而且產品中的蛋白質含量降低，營養損失。

技術領域

本發明涉及大豆深加工技術領域，特別是涉及一種適宜乳制品使用的分離蛋白的工藝方法。

背景技術

目前國內生產的大豆分離蛋白主要是應用于肉制品中的凝膠型和注射型分離蛋白，乳品專用分離蛋白應用于乳粉、液體奶、冰淇淋尚無生產，國外有廠家已對乳品專用蛋白進行了研制和生產，國外廠家的產品雖然分散性好，但分散穩定性差，一般在50～70％之間，乳化能力也不高，普遍在300～450ml/g。大豆分離蛋白在乳品中的應用潛力極大。

發明內容

本發明的目的是提供一種適宜乳制品使用的分離蛋白的工藝方法，以有效克服上述現有技術的不足。

本發明解決技術問題的方案是：一種適宜乳制品使用的分離蛋白的工藝方法，它包括以下步驟：

1）低溫脫脂豆片：取低溫脫脂白豆片投入浸出罐；

2）一次浸出：將低溫脫脂豆片溶于45～52℃水中；

3）蛋白液與豆渣分離：將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來、分離機分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為6～20％；

4）二次浸出：將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中；

5）豆渣和蛋白液的二次分離：將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為6～20％；

6）脫氣：分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為6～12kg/hr；

7）酸沉：蛋白液經脫氣后經泵進入酸沉罐前，經一個在線混拌器加濃度為10～30％的食品級鹽酸調pH值，將pH值控制在4.2～4.5；

8）初級凝乳和初級乳清的分離：經酸沉后的蛋白液由分離機分離，分離機分離出的輕相為初級乳清，重相為初級凝乳，初級乳清要求離心實驗時沉淀物≤0.05ML/15ML。初級凝乳固 形物為10～25％；

9）稀釋：將初級凝乳在解碎機中加水稀釋至濃度為6～16％；

10）水洗：初級凝乳經解碎機加水解碎稀釋后在管道中進行水洗；

11）次級凝乳和次級乳清的分離：水洗后的初級凝乳進入分離機，乳清離心試驗沉淀物≤0.05ml/ml，經分離機分離后輕相為次級乳清，分離機分離出來的次級凝乳進入解碎機加水稀釋， 經泵進入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為6～16％；

12）酶解老化：稀釋后的凝乳在老化罐進行老化；

13)中和及熱處理：酶解老化后的次凝乳經泵進入緩沖罐，有液位控制系統保證緩沖罐的液位恒定，再通過泵進入接觸器中進行連續中和；

14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂：采用壓力噴霧，熱風干燥，高壓泵出口壓力達500bar以上，干燥塔凝乳進料量為2～4T/h，出口溫度為80～90℃，水蒸發量為2～4T/h，凝乳先經過過濾器再經過均質機送到高壓泵再到干燥塔內脫去水分，同時設在塔內的噴嘴對物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質的0.5～2％，噴嘴壓力300～400kg/cm2，塔出口溫度80～90℃，干粉經冷卻轉到下一工序；