[發明專利]一種廢銅料再生回收方法

在審

• 申請號: 201710999890.5
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107955883A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 鄒衛國
• 申請（專利權）人: 鎮江市丹徒區華發五金有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B7/00
• 代理公司: 蘇州集律知識產權代理事務所(普通合伙)32269
• 代理人: 安紀平

技術領域

本發明屬于廢銅回收技術領域，具體涉及一種廢銅料再生回收方法。

背景技術

我國銅礦資源緊缺、銅礦產量與銅冶煉產量之間的差距不斷擴大，促使廢銅利用量的增加。如果依靠大量進口銅精礦來滿足冶煉產能的需求，我國的銅工業就會受制于人，緩解這一矛盾現實可行的辦法，就是積極利用廢銅資源。

許多廢舊產品中含有大量的銅制部件，許多銅制部件的生產過程中又會產生大量的銅屑、銅泥等廢料，可見，廢銅料回收存在巨大的經濟價值和社會價值。然而廢銅料本身往往含有大量油污和水分，在回收過程中極易使銅料發生氧化，從而導致鑄件品質下降。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種廢銅料再生回收方法，能夠有效去除廢銅料的里的雜質，提高回收品質。

為解決現有技術問題，本發明公開了一種廢銅料再生回收方法，包括如下步驟：

烘干：將廢銅料放置于烘干爐中，并設定烘干溫度為60～100℃，烘干時間為6～10min；

磁選：將烘干后的廢銅料放置于磁選機中，并設定磁場強度為12000～14000GS，磁選時間為10～30min；

壓塊：將磁選后的廢銅料放置于壓模中，利用液壓機將廢銅料壓成銅塊；

熔化：將銅塊放置于熔煉爐內熔化成銅液，并設定熔化溫度為950～1050℃；

脫氧：將熔煉爐內的溫度升高至銅液沸騰，然后加入脫氧劑，脫氧劑的質量占銅液質量的0.03～0.06%；然后除去浮渣；

覆蓋：向脫氧后的銅液中加入覆蓋劑并繼續升溫至沸騰，然后停止加熱并靜置10～20min，然后除去浮渣；

細化：向銅液中加入細化劑后凝固得到純銅塊，細化劑的質量占銅液質量的0.4～0.8%。

進一步地，廢銅料為銅塊、銅絲、銅皮、銅屑、銅泥和銅管中的至少兩種。

進一步地，脫氧步驟中，以質量分計算，脫氧劑包括40～50%的P-Cu合金，其余為脫水木炭。

進一步地，P-Cu合金中P的質量分數為6～10%。

進一步地，覆蓋步驟中，以質量分計算，覆蓋劑包括50～70%的Na₄SiO₄，10～20%的NaCl，其余為碎玻璃。

進一步地，烘干步驟中，烘干溫度為80℃，烘干時間為8min。

進一步地，磁選步驟中，磁場強度為13000GS，磁選時間為20min。

進一步地，熔化步驟中，熔化溫度為1000℃。

進一步地，脫氧劑的質量占銅液質量的0.045%。

進一步地，細化劑的質量占銅液質量的0.6%。

本發明具有的有益效果：能夠有效去除廢銅料的里的雜質，提高回收品質。

具體實施方式

下面對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例一

一種廢銅料再生回收方法，包括如下步驟：

烘干：將銅塊、銅絲、銅皮、銅屑、銅泥和銅管中的至少兩種廢銅料放置于烘干爐中，并設定烘干溫度為60℃，烘干時間為10min。

磁選：將烘干后的廢銅料放置于磁選機中，并設定磁場強度為12000GS，磁選時間為30min。

壓塊：將磁選后的廢銅料放置于壓模中，利用液壓機將廢銅料壓成銅塊。

熔化：將銅塊放置于熔煉爐內熔化成銅液，并設定熔化溫度為950℃。

脫氧：將熔煉爐內的溫度升高至銅液沸騰，然后加入脫氧劑，脫氧劑的質量占銅液質量的0.03%。然后除去浮渣。以質量分計算，脫氧劑包括40%的P-Cu合金，其余為脫水木炭。P-Cu合金中P的質量分數為10%。

覆蓋：向脫氧后的銅液中加入覆蓋劑并繼續升溫至沸騰，然后停止加熱并靜置10min，然后除去浮渣。以質量分計算，覆蓋劑包括50%的Na₄SiO₄，10%的NaCl，其余為碎玻璃。

細化：向銅液中加入細化劑后凝固得到純銅塊，細化劑的質量占銅液質量的0.4%。

實施例二

一種廢銅料再生回收方法，包括如下步驟：

烘干：將銅塊、銅絲、銅皮、銅屑、銅泥和銅管中的至少兩種廢銅料放置于烘干爐中，并設定烘干溫度為100℃，烘干時間為6min。

磁選：將烘干后的廢銅料放置于磁選機中，并設定磁場強度為14000GS，磁選時間為10min。