[發(fā)明專利]一種廢銅料再生回收方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710999890.5
• 申請(qǐng)日: 2017-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107955883A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒衛(wèi)國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)華發(fā)五金有限公司
• 主分類號(hào): C22B15/00
• 分類號(hào): C22B15/00;C22B7/00
• 代理公司: 蘇州集律知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32269
• 代理人: 安紀(jì)平

1.一種廢銅料再生回收方法，其特征在于：包括如下步驟：

烘干：將廢銅料放置于烘干爐中，并設(shè)定烘干溫度為60～100℃，烘干時(shí)間為6～10min；

磁選：將烘干后的廢銅料放置于磁選機(jī)中，并設(shè)定磁場(chǎng)強(qiáng)度為12000～14000GS，磁選時(shí)間為10～30min；

壓塊：將磁選后的廢銅料放置于壓模中，利用液壓機(jī)將廢銅料壓成銅塊；

熔化：將銅塊放置于熔煉爐內(nèi)熔化成銅液，并設(shè)定熔化溫度為950～1050℃；

脫氧：將熔煉爐內(nèi)的溫度升高至銅液沸騰，然后加入脫氧劑，脫氧劑的質(zhì)量占銅液質(zhì)量的0.03～0.06%；然后除去浮渣；

覆蓋：向脫氧后的銅液中加入覆蓋劑并繼續(xù)升溫至沸騰，然后停止加熱并靜置10～20min，然后除去浮渣；

細(xì)化：向銅液中加入細(xì)化劑后凝固得到純銅塊，細(xì)化劑的質(zhì)量占銅液質(zhì)量的0.4～0.8%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅料再生回收方法，其特征在于：廢銅料為銅塊、銅絲、銅皮、銅屑、銅泥和銅管中的至少兩種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅料再生回收方法，其特征在于：脫氧步驟中，以質(zhì)量分計(jì)算，脫氧劑包括40～50%的P-Cu合金，其余為脫水木炭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢銅料再生回收方法，其特征在于：P-Cu合金中P的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～10%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅料再生回收方法，其特征在于：覆蓋步驟中，以質(zhì)量分計(jì)算，覆蓋劑包括50～70%的Na₄SiO₄，10～20%的NaCl，其余為碎玻璃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅料再生回收方法，其特征在于：烘干步驟中，烘干溫度為80℃，烘干時(shí)間為8min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅料再生回收方法，其特征在于：磁選步驟中，磁場(chǎng)強(qiáng)度為13000GS，磁選時(shí)間為20min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅料再生回收方法，其特征在于：熔化步驟中，熔化溫度為1000℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅料再生回收方法，其特征在于：脫氧劑的質(zhì)量占銅液質(zhì)量的0.045%。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅料再生回收方法，其特征在于：細(xì)化劑的質(zhì)量占銅液質(zhì)量的0.6%。