[發(fā)明專利]一種高摩擦力的超細纖維經編加捻布及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710998960.5
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107962848A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 鄒俊文
• 申請（專利權）人: 江蘇啟運清潔用品織造有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B27/02;B32B27/34;B32B27/12;B32B37/00
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙)11265
• 代理人: 倪鉅芳

技術領域

本發(fā)明涉及加捻布技術領域，具體涉及一種高摩擦力的超細纖維經編加捻布及其制備方法。

背景技術

隨著經編技術的進步和原料應用的多樣化，各種差別化纖維、功能性纖維、特種纖維以及高檔天然纖維的試制和應用，使得服裝、裝飾、產業(yè)用經編產品都得到全面開發(fā)。所不同的是在經編織造工藝過程中應用的紗線各有不同，如超細纖維織物，通常運用滌綸、錦綸、氨綸、丙綸等。現階段復合（滌錦）超細纖維在織物中廣泛運用，由于差別化纖維不同的組織結構成就了織物超強的吸水性與容臟性，繼而實現了功能性產品的特殊性，被市場所接納。但隨著人們生活的不斷提高和需求的增加，對功能性經編織物有了更高的要求。但目前的編織物結構比較單一，性能單一，表層摩擦力較小，不耐拉伸且不耐用。

發(fā)明內容

針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明旨在提出一種高摩擦力的超細纖維經編加捻布及其制備方法，以解決現有技術中編織物摩擦力較小，透氣性差且不耐用等問題。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種高摩擦力的超細纖維經編加捻布，所述超細纖維經編加捻布為復合結構，由表層、基層復合而成；所述表層設置于基層上表面；所述基層為采用0.52D或該規(guī)格以下的滌綸絲或者滌錦復合絲為原料，100～150D滌綸FDY或DTY為底絲做成；所述表層為表面為加捻布，熱焊接于基層上表面，加捻布表面布設有多個線條狀凸點或/顆粒狀凸點。

優(yōu)選的，所述基層中滌綸絲或者滌錦復合絲所占的質量百分比為40～80％，100～150D滌綸FDY或DTY所占得質量百分比為60～20％。

優(yōu)選的，所述表層附著有靜電吸塵劑。

優(yōu)選的，所述靜電吸塵劑為電氣石、硫化鈣、硒化鈣、一水硫酸鋰中的一種或幾種與粘合劑形成的混合物，混合溶液的濃度為10wt%-30wt %。

優(yōu)選的，所述加捻布由經線和緯線交織而成，經線為100D加捻滌綸絲，所述緯線為100D加捻滌綸絲。

優(yōu)選的，所述經線的密度為130根/cm，所述緯線的密度為73根/cm。

優(yōu)選的，所述線條狀凸點線徑為0.5mm或0.5mm以下，所述顆粒狀凸點的粒徑為0.5mm或0.5mm以下。

所述的高摩擦力的超細纖維經編加捻布，其制備方法包括以下步驟：

1）原料準備，選擇并按配比準備原料；

2）基層織造，用E-2291型經編機基層，采用滿穿工藝，梳櫛數為6，機速500n/min；

3)表層織造，加捻布由100D加捻滌綸絲經線和100D加捻滌綸絲緯線交織制成；加捻布本體浸泡或噴涂靜電吸塵劑后烘干處理；烘干后將凸點通過熔噴工藝粘附在加捻布表面；

4）基層、表層通過呈網格形布置的熱熔線焊接在一體。

所述熱熔線通過超聲波熱熔焊接形成，熱熔線的形狀為相連或斷開的直線或曲線，熱熔線之間的網格為菱形、方形或圓形。

本發(fā)明的高摩擦力的超細纖維經編加捻布通過采用復合結構，使得本發(fā)明具有多種功能性，加捻布表面的凸點使得本發(fā)明具有高摩擦力和防滑性能；基層超細旦纖維間具有較多的空隙，因此使得本發(fā)明具有很強的吸濕性能和透氣性能；基層、表層呈網格形布置的熱熔線焊接在一體使得兩層之間連接牢固、不易破損、持久耐用。除此之外，表層加捻布本體浸泡或噴涂靜電吸塵劑，通過加捻布的纖維空隙和靜電吸塵劑的靜電吸附作用，能夠有效的吸附灰塵等雜物。

綜上所述，本發(fā)明與現有技術相比，具有的有益效果是：

本發(fā)明通過超細復合纖維的基層和具有纖維空隙、靜電吸塵劑和防滑凸點的表層復合作用，使得本發(fā)明具有高摩擦性、透氣性、吸濕性，且表層和基層之間通過熱熔線焊接為一體，所以相比于其他復合加捻布不耐用的問題，本發(fā)明不易破損、持久耐用，也使得本發(fā)明具有很廣適用性。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發(fā)明高摩擦力的超細纖維經編加捻布及制備方法、性能做進一步說明。

實施例1