[發(fā)明專利]一種高摩擦力的超細(xì)纖維經(jīng)編加捻布及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710998960.5
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107962848A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒俊文
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇啟運清潔用品織造有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B27/02;B32B27/34;B32B27/12;B32B37/00
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙)11265
• 代理人: 倪鉅芳

1.一種高摩擦力的超細(xì)纖維經(jīng)編加捻布，其特征在于，所述超細(xì)纖維經(jīng)編加捻布為復(fù)合結(jié)構(gòu)，由表層和基層復(fù)合而成；所述表層設(shè)置于基層的上表面；所述基層為采用0.52D或該規(guī)格以下的滌綸絲或者滌錦復(fù)合絲為原料，100～150D滌綸FDY或DTY為底絲做成；所述表層為加捻布，熱焊接于基層上表面，加捻布表面布設(shè)有多個線條狀凸點或/顆粒狀凸點。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高摩擦力的超細(xì)纖維經(jīng)編加捻布，其特征在于所述基層中滌綸絲或者滌錦復(fù)合絲所占的質(zhì)量百分比為40～80％，100～150D滌綸FDY或DTY所占得質(zhì)量百分比為60～20％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高摩擦力的超細(xì)纖維經(jīng)編加捻布，其特征在于所述表層附著有靜電吸塵劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高摩擦力的超細(xì)纖維經(jīng)編加捻布，其特征在于所述靜電吸塵劑為電氣石、硫化鈣、硒化鈣、一水硫酸鋰中的一種或幾種與粘合劑形成的混合物，混合溶液的濃度為10wt%-30wt %。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高摩擦力的超細(xì)纖維經(jīng)編加捻布，其特征在于所述加捻布由經(jīng)線和緯線交織而成，經(jīng)線為100D加捻滌綸絲，所述緯線為100D加捻滌綸絲。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高摩擦力的超細(xì)纖維經(jīng)編加捻布，其特征在于所述經(jīng)線的密度為130根/cm，所述緯線的密度為73根/cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高摩擦力的超細(xì)纖維經(jīng)編加捻布，其特征在于所述線條狀凸點線徑為0.5mm或0.5mm以下，所述顆粒狀凸點的粒徑為0.5mm或0.5mm以下。

8.一種權(quán)利要求1-7任一項所述的高摩擦力的超細(xì)纖維經(jīng)編加捻布，其特征在于其制備方法包括以下步驟：

1）原料準(zhǔn)備，選擇并按配比準(zhǔn)備原料；

2）基層織造，用E-2291型經(jīng)編機(jī)基層，采用滿穿工藝，梳櫛數(shù)為6，機(jī)速500n/min；

3)表層織造，加捻布由100D加捻滌綸絲經(jīng)線和100D加捻滌綸絲緯線交織制成；加捻布本體浸泡或噴涂靜電吸塵劑后烘干處理；烘干后將凸點通過熔噴工藝粘附在加捻布表面；

4）基層和表層通過呈網(wǎng)格形布置的熱熔線焊接在一體。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高摩擦力的超細(xì)纖維經(jīng)編加捻布的制備方法，其特征在于所述熱熔線通過超聲波熱熔焊接形成，熱熔線的形狀為相連或斷開的直線或曲線，熱熔線之間的網(wǎng)格為菱形、方形或圓形。