[發明專利]一種防銹輪胎成型機用壓輥的制備工藝在審
| 申請號: | 201710996930.0 | 申請日: | 2017-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN109679415A | 公開(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發明(設計)人: | 雷仲兵;楊文博;袁孝峰 | 申請(專利權)人: | 南京龍貞自控科技發展有限公司 |
| 主分類號: | C09D127/06 | 分類號: | C09D127/06;C09D161/06;C09D163/00;C09D5/08 |
| 代理公司: | 南京睿之博知識產權代理有限公司 32296 | 代理人: | 陳琛 |
| 地址: | 210019 江蘇省南京市建鄴*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 防銹油漆 制備工藝 壓輥 防銹 輪胎成型機 高速分散 樹脂原料 壓輥表面 超聲 添加劑 綠色環保材料 生產成本低 添加劑混合 防銹性能 溶劑混合 涂層噴涂 防銹劑 溶劑 制備 覆蓋 環保 | ||
1.一種防銹輪胎成型機用壓輥的制備工藝,其特征在于:在壓輥表面覆蓋有一層防銹油漆涂層,所述防銹油漆涂層由樹脂原料、溶劑和添加劑組成,所述添加劑包括防銹劑;具體的制備工藝包括以下步驟:
1)將樹脂原料、溶劑混合,進行超聲高速分散,超聲波頻率為30-45KHz,分散速度5000-5500r/min,分散時間為60-70min;
2)加入添加劑混合,進行超聲高速分散,超聲波頻率為25-35KHz,分散速度5500-5800r/min,分散時間為25-40min;混合均勻后,制得防銹油漆涂層;
3)將步驟2)中的防銹油漆涂層均勻噴涂至壓輥表面,即可。
2.根據權利要求1所述的防銹輪胎成型機用壓輥的制備工藝,其特征在于:步驟3)中,噴涂厚度為2-6mm。
3.根據權利要求1所述的防銹輪胎成型機用壓輥的制備工藝,其特征在于:所述防銹劑由檸檬酸鈉、納米二氧化硅、十二烷基苯磺酸鈉、硫酸鋅、鉬酸鋅按照10:5:7:3:2的重量比組成的混合物。
4.根據權利要求1所述的防銹輪胎成型機用壓輥的制備工藝,其特征在于:所述樹脂原料按照重量份計由聚氯乙烯樹脂10-18份、酚醛樹脂8-13份、環氧樹脂9-15份混合組成。
5.根據權利要求1所述的防銹輪胎成型機用壓輥的制備工藝,其特征在于:所述按照重量份計由溶劑白節油40-65份、脫水蓖麻油20-30份混合組成。
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C09D127-00 基于有1個或多個不飽和脂族基的化合物的均聚物或共聚物的涂料組合物,其中每個不飽和脂族基只有1個碳-碳雙鍵,并且至少有1個是以鹵素為終端;基于此種聚合物衍生物的涂料組合物
C09D127-02 .未由化學后處理改性的
C09D127-22 .由化學后處理改性的
C09D127-24 ..鹵化的
C09D127-04 ..含氯原子的
C09D127-10 ..含溴或磺原子的





