[發明專利]大弧型半徑圓板坯兼容連鑄機及其工藝有效
| 申請號: | 201710996501.3 | 申請日: | 2017-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN107790657B | 公開(公告)日: | 2019-07-12 |
| 發明(設計)人: | 胡永才;潘明祚;于雷;畢建良;李圣海;楊海亮;金鑫;姜盛鑫;袁洪岷;遲寶海 | 申請(專利權)人: | 東北特鋼集團大連特殊鋼有限責任公司 |
| 主分類號: | B22D11/14 | 分類號: | B22D11/14;B22D11/18 |
| 代理公司: | 大連格智知識產權代理有限公司 21238 | 代理人: | 孫宇宏 |
| 地址: | 116105 遼寧省大連*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 板坯 結晶器 拉矯機 連鑄機 中間包 大弧 人機界面 兼容 扇形段開口度 板坯連鑄機 浸入式水口 圓坯連鑄機 自動化程序 板坯連鑄 斷面轉換 二次冷卻 分區排布 工藝方面 連鑄板坯 圓坯斷面 質量標準 中心疏松 大斷面 二冷水 扇形段 澆注 弧型 拉速 冷排 圓坯 鑄坯 錐度 測量 改造 生產 | ||
本發明公開一種大弧型半徑圓坯板坯兼容連鑄機及其工藝,目的是能夠生產低倍組織、密度達到質量標準的連鑄板坯。設備方面在現有半徑為16.5m大斷面φ600/700/800圓坯斷面增加弧型半徑為16.485m,斷面為200mm×(550~850)mm板坯連鑄機;由圓坯連鑄機的中間包、結晶器、扇形段、二冷排汽、拉矯機、自動化程序人機界面改造后組成;工藝方面設計中間包浸入式水口位置、結晶器尺寸以及錐度值、板坯扇形段開口度,調整鑄坯允許拉速、二次冷卻參數及方式、二冷水嘴分區排布,改變拉矯機壓力。本發明實現多斷面轉換澆注,經測量板坯連鑄坯密度高達7.924t/m3,遠高于常規板坯的7.850t/m3;低倍組織中心疏松不大于1.5級,中間裂紋不大于1.5級。
技術領域
本發明屬于鋼鐵生產連鑄設備領域,涉及一種大弧型半徑圓坯板坯兼容連鑄機及其工藝。
背景技術
正常板坯連鑄機機型以立彎式,弧形半徑為6m~10m為主?,F有連鑄機生產斷面為φ600/700/800圓坯連鑄機,其生產類型為圓坯,設計產能50Wt/年。
根據市場需求,現需要大弧型具備200mm×(550~850)mm板坯生產能力、設計產能達到50Wt/年的連鑄機。國內、外尚無大弧型圓板坯兼容連鑄機的關相報道。
發明內容
本發明公開一種大弧型半徑圓坯板坯兼容連鑄機及工藝,目的是采用本兼容連鑄機及配套工藝能夠生產低倍組織、密度達到質量標準的連鑄板坯。
技術方案,設備方面在現有半徑為16.5m大斷面φ600/700/800圓坯斷面增加弧型半徑為16.485m,斷面為200mm×(550~850)mm板坯連鑄機,通過變換不同結晶器孔型及附屬設施實現圓坯與板坯兼容生產;
所述兼容連鑄機由圓坯連鑄機的中間包、結晶器、扇形段、二冷排蒸汽、拉矯機、火切機、出坯輥道、引錠桿、離線設備、自動化程序人機界面改造后組成;
所述兼容連鑄機中間包⑴為了保證侵入式水口處于矩形結晶器中心位置,矩形坯內外弧間距中心與圓坯中心偏差180mm,因此將原圓坯水口位置⑸前移180mm至改造后板坯水口位置⑷,原圓坯水口中心線⑶移至改造后板坯水口中心線⑵,改變了中間包浸入式水口位置,出水口橫斷面(見圖1);
所述兼容連鑄機板坯結晶器的設計和制造以保留大圓坯連鑄機結晶器為基礎,將板坯結晶器⑺的結晶器框架⑹通過連接螺栓⑻固定在原來大圓坯連鑄機結晶器振動臺架⑼上(見圖2),保證結晶器的快速簡便更換;板坯結晶器,斷面為200mm×(550~850)mm,寬度離線可調,離線調寬動作;板坯結晶器與原振動接口一致,板坯結晶器寬面通過螺栓固定在結晶器框架上,寬面足輥固定在結晶器框架上;窄面銅板通過螺栓固定在“插件式”支撐板上,窄面足輥和噴嘴固定在窄面支撐板上;
所述兼容連鑄機扇形段在圓坯扇形一段、二段位置安裝一套整體板坯1&2扇形導向段;扇形3~5段類似扇形1&2段設計形式與圓坯段序一一對應,整體收縮輥列(見圖3);
所述兼容連鑄機拉矯機使用多點矯直,即利用圓坯連鑄機的3、4、5、7、9、15架拉矯機參與板坯的拉坯與矯直工作,其中15架為送引錠架次,增加輥套,不改動其他部件;板坯與圓坯厚度尺寸偏差較大,對所使用的拉矯機架次進行液壓缸更換;改造后的拉矯機鑒于減速電機安裝位置較低且上輥行程增加,導致萬向聯軸器彎曲補償角度不夠,對拉矯電機安裝高度調整,實現兼容生產;對板坯生產所需壓下力及使用架次進行重新編程控制(見圖4),實現模式切換自動調節;
所述兼容連鑄機火切機將仿弧切割程序改進優化,增加板坯操作界面,火切機參數設定界面(見圖5),實現不同斷面、不同的切割曲線均能操作,單槍和雙槍都能切割板坯;
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