[發(fā)明專利]載玻片、蓋玻片用玻璃生產(chǎn)改進(jìn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710995077.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN109694198B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張有良;丁志軍;杜玉秦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東光耀超薄玻璃有限公司
• 主分類號(hào): C03C6/04
• 分類號(hào): C03C6/04;C03B5/225;C03B25/00;G02B21/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供了一種載玻片、蓋玻片用玻璃生產(chǎn)改進(jìn)工藝，其特征在于:提高對(duì)原料的外觀物理性能控制標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整原料中三氧化二鐵、二氧化硅和氧化鋁的成分含量，調(diào)整玻璃熔化熔制工藝，對(duì)成型室功能技改，對(duì)退火窯功能技改。通過以上載玻片、蓋玻片用玻璃生產(chǎn)工藝創(chuàng)新研發(fā)，載玻片、蓋玻片用玻璃成品率在90％以上，一級(jí)成品率在95％以上，每天節(jié)省大量天然氣，生產(chǎn)出的載玻片、蓋玻片用玻璃產(chǎn)品，該產(chǎn)品玻璃內(nèi)在光亮、透明，在顯微鏡下無微雜物、無光射，對(duì)化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及超薄玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說，是涉及載玻片、蓋玻片用玻璃生產(chǎn)改進(jìn)工藝。

背景技術(shù)

細(xì)胞培養(yǎng)是許多生物學(xué)、醫(yī)學(xué)和藥學(xué)研究中的基本步驟。載玻片與蓋玻片是細(xì)胞研究中常用品，常常需要把細(xì)胞培養(yǎng)在蓋玻片上，以方便進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作，載玻片與蓋玻片在實(shí)驗(yàn)操作使用中要求極高，內(nèi)在光亮度高低，顯微鏡下有無微雜物，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有極大的影響，載玻片、蓋玻片生產(chǎn)工藝決定生產(chǎn)出的載玻片、蓋玻片的物理性質(zhì)，性質(zhì)良好的載玻片、蓋玻片能提高實(shí)驗(yàn)的精確度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種載玻片、蓋玻片用玻璃生產(chǎn)改進(jìn)工藝，生產(chǎn)出的載玻片、蓋玻片用玻璃產(chǎn)品內(nèi)在光亮、透明，在顯微鏡下無微雜物、無光射，對(duì)化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來達(dá)到的：載玻片、蓋玻片用玻璃生產(chǎn)改進(jìn)工藝，其特征在于:提高對(duì)原料的外觀物理性能和內(nèi)在氧化物化學(xué)成份控制標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整原料中三氧化二鐵、二氧化硅和氧化鋁的成分含量，調(diào)整玻璃熔化熔制工藝，對(duì)成型室功能技改，對(duì)退火窯功能技改。

進(jìn)廠原料嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)原料的外觀物理性能和內(nèi)在氧化物化學(xué)成份控制提高了標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)進(jìn)廠原料精選：首先對(duì)原料加工生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)商嚴(yán)格要求，嚴(yán)格控制加工礦石的選料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)批次的礦石樣點(diǎn)、礦帶石料，從成份上、顏色上要求精挑細(xì)選，礦脈帶不一致的不能混用，顏色不一致的不能混用，要求料場(chǎng)料石堆放條例有序，加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行正常干凈整潔，特別是粉料除鐵環(huán)節(jié)必須安全可靠。

控制加工原料的粒度，降低超細(xì)粉比率：硅砂、長石粉30目全通過，硅砂超細(xì)粉120目不超過10％，長石粉超細(xì)粉120目不超過18％；白云石12目全通過，超細(xì)粉120目不超過15％。

各種礦石氧化物成份含量，要求成份含量穩(wěn)定，主要氧化物含量波動(dòng)差小、品質(zhì)高。為增加玻璃板面的透明度及透光率，對(duì)入廠原料石英砂、長石粉、白云石氧化物中氧化鐵的含量降到了最低值。

為達(dá)到載玻片、蓋玻片用玻璃對(duì)質(zhì)量的要求，對(duì)玻璃設(shè)計(jì)成分進(jìn)調(diào)整。

對(duì)玻璃成份中氧化鐵的含量，通過原料的控制調(diào)整，含量由原0.11％，基本降到0.095％以下。

為滿足載玻片、蓋玻片用玻璃的成型生產(chǎn)需要，在料方設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)奶岣吡硕趸琛⒀趸X的成份含量，骨架成份比率與原設(shè)計(jì)料方相比提高了0.12％左右，增加了玻璃的柔性、彈性，并且料性的改進(jìn)提高使產(chǎn)品成品率大幅度提高。

在玻璃熔化熔制工藝上進(jìn)行了調(diào)整。

為了提高熔化的澄清效果，熔窯熔化溫度提高了15℃左右，高溫熔化澄清面積占熔化面積的比率由40％提高到47％左右。通過熔化工藝與制度的調(diào)節(jié)，原片玻璃在250倍放大鏡下觀察，無針點(diǎn)微小未熔化物，產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量得到大幅度提升。

對(duì)成型室功能技改。

采取天然氣伴熱措施，提高成型室玻璃流作業(yè)溫度，由原板根925℃提高到935℃，提高玻璃板面光潔度、平整度、減少薄厚差。

更換成型室熱交換的水包，水包由直徑50變?yōu)橹睆?5鋼管，減少水包的熱能量交換，利于板面薄厚差調(diào)整，有利于板根穩(wěn)定。