[發(fā)明專利]一種電芯自動翻轉系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107597778B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設計）人: 張中;黃向東;何茂水;馬益金
• 申請（專利權）人: 惠州市成泰自動化科技有限公司
• 主分類號: B08B13/00
• 分類號: B08B13/00;B08B7/00;H01M10/04
• 代理公司: 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙) 44349
• 代理人: 陳文福

本發(fā)明公開一種電芯自動翻轉系統(tǒng)，所述自動電芯翻轉系統(tǒng)包括實現(xiàn)電芯翻轉的翻轉機構和在翻轉時對電芯起夾緊作用的夾持機構；所述夾持機構包括一個或多個夾持組件，和用于控制所述夾持組件伸縮的驅動組件；所述夾持組件包括連桿和夾持爪，所述連桿一端連接夾持爪、另一端連接驅動組件。本發(fā)明通過設置翻轉機構和夾持機構，應用于極耳清洗設備時，翻轉機構自動對電芯進行180度翻轉，而夾持機構則在翻轉時夾持住電芯，從而得以實現(xiàn)對極耳的全方位清洗。

技術領域

本發(fā)明涉及電芯極耳清洗技術領域，特別是涉及一種在電芯極耳自動清洗裝備中應用的電芯自動翻轉系統(tǒng)。

背景技術

圓柱系列動力電芯兼具安全性能卓越、循環(huán)壽命長、綠色環(huán)保、功率性能出色等諸多優(yōu)點。其作為優(yōu)秀的清潔能源之一，已然成為新能源領域的重要成員。隨著國內外大力發(fā)展以清潔能源為動力基礎的電動汽車，圓柱系列動力電芯市場需求巨大，但對其安全及性能的要求亦相應提升。

現(xiàn)有圓柱系列動力電芯的生產工藝中，采用向電芯先注液后焊接蓋帽；而注液過程中正極耳完全浸泡于電解液，導致正極片焊接前，其表面往往沾滿電解液。則在后續(xù)進行超聲焊接工序時，由于正極耳表面受污染，將易導致蓋帽與電芯焊接效果不穩(wěn)定，從而極易引發(fā)虛焊或過焊現(xiàn)象。出現(xiàn)虛焊或過焊現(xiàn)象將可能導致接觸電阻異常，并影響電池充放電性能及其使用壽命。因而，如何確保焊接時正極耳表面潔凈，系穩(wěn)定蓋帽與電芯焊接效果，杜絕虛焊、過焊現(xiàn)象的關鍵。

基于上述技術問題乃電芯制造行業(yè)面臨的共同難題，申請人在研究期間對解決該問題的技術文獻展開詳細調研。目前，傳統(tǒng)正極耳清洗工藝仍以采用人工手動清潔為主，人工清潔效果差、不穩(wěn)定，且工作效率低，無法克服正極耳表面殘留電解液的問題。公告號為CN100569396C的中國發(fā)明公開一種片狀金屬箔極片極耳焊接部位涂層的清洗方法及其清洗設備。該發(fā)明所述清洗方法，以其是激光清洗，且依次按照激光掃描，清除殘留物進行為主要特征；而其清洗設備，以其包括PLC可編程序電控裝置、水平機架、工作平臺、掃描龍門架、刷吸龍門架、放卷裝置、收卷裝置、激光掃描裝置、殘留物清除裝置和進給長度傳感器為主要特征。該發(fā)明公開的清洗設備一定程度上實現(xiàn)了對極耳的快速清洗，亦提高清洗質量，但該發(fā)明清洗設備結構復雜、造價高。

發(fā)明內容

為實現(xiàn)上述問題，本發(fā)明提供了一種結構簡易的電芯自動翻轉系統(tǒng)。運用本發(fā)明的電芯自動翻轉系統(tǒng)可在極耳清洗時對電芯實現(xiàn)自動翻轉，從而達成提高清洗質量的效果。

本發(fā)明采用如下技術方案：一種電芯自動翻轉系統(tǒng)，所述自動電芯翻轉系統(tǒng)包括實現(xiàn)電芯翻轉的翻轉機構和在翻轉時對電芯起夾緊作用的夾持機構；所述夾持機構包括一個或多個夾持組件，和用于控制所述夾持組件伸縮的驅動組件；所述夾持組件包括連桿和夾持爪，所述連桿一端連接夾持爪、另一端連接驅動組件。

通過設置翻轉機構和夾持機構，應用于極耳清洗設備時，翻轉機構自動對電芯進行180度翻轉，而夾持機構則在翻轉時夾持住電芯，從而得以實現(xiàn)對極耳的全方位清洗。

所述夾持爪包括連接塊和兩個夾持臂，兩夾持臂通過連接片對稱安裝于連接塊上下兩端，且連接塊與連接片、夾持臂與連接片通過轉軸連接。

上述夾持臂包括第一夾持塊和第二夾持塊，所述第一夾持塊一端通過轉軸與連接塊連接、另一端通過轉軸與第二夾持塊連接，所述第二夾持塊末端設置有與電芯外壁弧面相匹配的夾持弧面。

通過設置夾持弧面，當夾持臂夾持電芯時，由于弧面與電芯外壁弧面相匹配，使得夾持動作更為牢實可靠，避免發(fā)生電芯從夾持臂滑動或脫落。

所述驅動組件包括氣缸，所述氣缸的推桿連接有推軸，推軸通過軸承套接于連桿，且推軸一部分插入連桿中。

所述夾持機構還包括旋轉組件，所述旋轉組件包括套接在連桿上的旋轉桿，和與所述旋轉桿連接且套接在夾持臂外的旋轉槽。