[發明專利]一種高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法

在審

• 申請號: 201710994487.3
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107540131A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 薛東;冷盼;唐敏;龔圣杰
• 申請（專利權）人: 江蘇華強新能源科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種濾芯的制備方法，具體涉及一種高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法。

背景技術

燃氣輪機壓氣機的進氣流即燃氣輪機的燃燒空氣在被引入壓氣機之前必須進行凈化處理，最常見的是采用機械的纖維過濾器凈化上述的進氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進入壓氣機和渦輪，從而防止設備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量，用于生產能源的燃氣輪機需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質都會導致在使用過程中產生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。

隨著空氣質量的日益惡化，經常出現霧霾天氣已經對燃氣輪機的進氣產生了嚴重影響，如果不加裝粗過濾器，霧霾空氣經自清潔濾芯直接過濾，會導致反吹失效，并且加速過濾器報廢，降低燃機效率，并且自清潔過濾芯價格昂貴，頻繁更換會降低電廠效益。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法，該制備方法簡單易行，制備出的濾芯結構緊湊，過濾效果好，使用壽命長。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

一種高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法，該濾芯由芯殼及設置于芯殼內的芯體組成，芯體內部從上至下依次設置有玻璃纖維濾層、活性炭層、離子樹脂層及復合過濾層，復合過濾層由第一過濾層及第二過濾層復合而成，其中：

第一過濾層按質量百分比計包括以下組分：

耐酸水泥：15-17%，硅微粉：10-13%，水玻璃：7-11%，氟硅酸鈉：10-15%，分散劑：1-3%，增稠劑：3-5%，泡沫穩定劑：1-3%，發泡劑：4-6%，復合稀土：0.5-0.7%，余量為活性炭，以上各組分之和為100%；

復合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量為La，以上各組分之和為100%；

第二過濾層按質量百分比計包括以下組分：

羽毛纖維：10-12%，尿素：3-5%，去離子水：35-38，焦亞硫酸鈉：1-3%，PP纖維：13-15%，聚丙烯：14-17%，NDAM抗菌單體：18-25%，引發劑：1-3%，以上各組分之和為100%；

高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法具體包括以下步驟：

（1）第一過濾層的制備

將活性炭、耐酸水泥、硅微粉及氟硅酸鈉在300-400r/min下攪拌混合均勻，然后加入水玻璃繼續混合均勻，再加入分散劑、增稠劑、泡沫穩定劑、發泡劑調節至500-600r/min攪拌均勻，最后加入復合稀土調節攪拌速度為800-1000r/min，攪拌均勻后靜置10-15min得到混合物料；

將混合料均勻倒入圓柱狀模具中，壓制成型，將成型的混合物料，放置在空氣中靜置3-5h進行養護，養護溫度130-170℃，即可得到第一過濾層；

（2）第二過濾層的制備

將焦亞硫酸鈉與尿素加入去離子水中混合均勻，然后加熱至70-75℃后恒溫，將羽毛纖維加入上述溶液中，攪拌均勻后放置2-4h，過濾，分離羽毛纖維與溶液，用去離子水將羽毛纖維清洗干凈并烘干制得改性的羽毛纖維；

將聚丙烯、NDAM抗菌單體及引發劑混合均勻，然后喂入螺桿擠出機，在200-300℃熔融，由擠出機擠出后冷卻，冷卻后進行氯漂得到物料；

將氯漂后的物料喂入熔噴擠出機加熱后由噴絲孔擠出，在熱空氣作用下拉伸，再在冷空氣作用下冷卻至室溫，室溫下，將噴出的長絲在丙酮溶液中浸泡15-20min（用于去除長絲中含有的CAB），制成纖維絲；

熔噴擠出機上增加了羽毛噴灑裝置，將改性的羽毛纖維喂入，由風機將改性的羽毛纖維均勻吹出，覆蓋在上述纖維絲表面，從而得到第二過濾層；

（3）將步驟（1）制備好的第一過濾層與步驟（2）制備好的第二過濾層復合即可得到復合過濾層；

（4）將玻璃纖維濾層、活性炭層離子樹脂層及復合過濾層依次設置在芯體的內部，芯體的外部設有芯殼形成濾芯。

本發明進一步限定的技術方案為：

前述高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法中，按質量比計步驟（2）中焦亞硫酸鈉：尿素：去離子水=1:4:35；羽毛纖維為已經去除羽軸和油脂的鴨毛羽絨絲。

前述高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法中，耐酸水泥按質量百分比計包括以下組分：