[發明專利]一種高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法

在審

• 申請號: 201710994487.3
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107540131A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 薛東;冷盼;唐敏;龔圣杰
• 申請（專利權）人: 江蘇華強新能源科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法，其特征在于：該濾芯由芯殼及設置于芯殼內的芯體組成，芯體內部從上至下依次設置有玻璃纖維濾層、活性炭層、離子樹脂層及復合過濾層，復合過濾層由第一過濾層及第二過濾層復合而成，其中：

第一過濾層按質量百分比計包括以下組分：

耐酸水泥：15-17%，硅微粉：10-13%，水玻璃：7-11%，氟硅酸鈉：10-15%，分散劑：1-3%，增稠劑：3-5%，泡沫穩定劑：1-3%，發泡劑：4-6%，復合稀土：0.5-0.7%，余量為活性炭，以上各組分之和為100%；

復合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量為La，以上各組分之和為100%；

第二過濾層按質量百分比計包括以下組分：

羽毛纖維：10-12%，尿素：3-5%，去離子水：35-38%，焦亞硫酸鈉：1-3%，PP纖維：13-15%，聚丙烯：14-17%，NDAM抗菌單體：18-25%，引發劑：1-3%，以上各組分之和為100%；

高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法具體包括以下步驟：

（1）第一過濾層的制備

將活性炭、耐酸水泥、硅微粉及氟硅酸鈉在300-400r/min下攪拌混合均勻，然后加入水玻璃繼續混合均勻，再加入分散劑、增稠劑、泡沫穩定劑、發泡劑調節至500-600r/min攪拌均勻，最后加入復合稀土調節攪拌速度為800-1000r/min，攪拌均勻后靜置10-15min得到混合物料；

將混合料均勻倒入圓柱狀模具中，壓制成型，將成型的混合物料，放置在空氣中靜置3-5h進行養護，養護溫度130-170℃，即可得到第一過濾層；

（2）第二過濾層的制備

將焦亞硫酸鈉與尿素加入去離子水中混合均勻，然后加熱至70-75℃后恒溫，將羽毛纖維加入上述溶液中，攪拌均勻后放置2-4h，過濾，分離羽毛纖維與溶液，用去離子水將羽毛纖維清洗干凈并烘干制得改性的羽毛纖維；

將聚丙烯、NDAM抗菌單體及引發劑混合均勻，然后喂入螺桿擠出機，在200-300℃熔融，由擠出機擠出后冷卻，冷卻后進行氯漂得到物料；

將氯漂后的物料喂入熔噴擠出機加熱后由噴絲孔擠出，在熱空氣作用下拉伸，再在冷空氣作用下冷卻至室溫，室溫下，將噴出的長絲在丙酮溶液中浸泡15-20min（用于去除長絲中含有的CAB），制成纖維絲；

熔噴擠出機上增加了羽毛噴灑裝置，將改性的羽毛纖維喂入，由風機將改性的羽毛纖維均勻吹出，覆蓋在上述纖維絲表面，從而得到第二過濾層；

（3）將步驟（1）制備好的第一過濾層與步驟（2）制備好的第二過濾層復合即可得到復合過濾層；

（4）將玻璃纖維濾層、活性炭層離子樹脂層及復合過濾層依次設置在芯體的內部，芯體的外部設有芯殼形成濾芯。

2.根據權利要求1所述的高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法，其特征在于：按質量比計步驟（2）中焦亞硫酸鈉：尿素：去離子水=1:4:35；所述的羽毛纖維為已經去除羽軸和油脂的鴨毛羽絨絲。

3.根據權利要求1所述的高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法，其特征在于：所述耐酸水泥按質量百分比計包括以下組分：

三氧化二鋁：10-15%，氧化鉀：1-2%，氧化鈉：1-2%，氧化鈣：2-3%，三氧化二鐵：0.5-0.8%，雜質：0.5-1%，余量為氧化硅，以上各組分之和為100%；

所述硅微粉按質量百分比計包括以下組分：

三氧化二鋁：5-7%，氧化鉀：1-2%，氧化鈣：0.5-0.7%，三氧化二鐵：0.1-0.3%，雜質：0.2-0.4%，余量為氧化硅，以上各組分之和為100%。

4.根據權利要求1所述的高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法，其特征在于：所述的分散劑為硬脂酸單甘油酯；所述泡沫穩定劑為磺化的蓖麻醇鈉鹽；所述的發泡劑為三聚氰胺或氯化石蠟；所述的增稠劑為膨潤土、凹凸棒土或硅酸鋁。

5.根據權利要求1所述的高效燃氣輪機進氣用耐腐蝕濾芯的制備方法，其特征在于：所述的引發劑為過氧化苯甲酰。