[發明專利]一種高比能脈沖電容器元件熱定型工藝

在審

• 申請號: 201710993786.5
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107658132A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 江林;馬永新;洪術茂
• 申請（專利權）人: 安徽江威精密制造有限公司
• 主分類號: H01G4/32
• 分類號: H01G4/32;H01G4/33
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及電容器元件生產技術領域，尤其涉及一種高比能脈沖電容器元件熱定型工藝。

背景技術

脈沖電容器能夠把一個小功率電源在較長時間間隔內對電容器的充電能量儲存起來，在需要的某一瞬間，在極短的時間間隔內將所儲存的能量迅速釋放出來，形成強大的沖擊電流和強大的沖擊功率。

脈沖電容器因涉及脈沖技術，一般來說此電容器充電放電時間要求短，電容的極間電場強度上升的速率極快，電容處在高頻工作狀態。 此時就要求采用的絕緣介質電介常數高、高頻特性要好，同時導電膜厚度均勻、導電性好。

脈沖電容器用于沖擊電壓發生器和沖擊電流發生器及振蕩回路等高壓試驗裝置，此外，還可用于電磁成型、液電成型、液電破碎，儲能焊接，海底探礦以及生產高溫等離子超強沖擊磁場，強沖擊光源、激光等裝置中。

作為高比能脈沖電容器元件重要部件之一的金屬化電容薄膜，在熱定型時，需要對其進行充分的延展，使其更加均勻平整，以保證電容器元件能夠均勻的受熱，避免電容器出現擊穿電壓，導致短路等現象。

為了解決上述問題，我們提出了一種高比能脈沖電容器元件熱定型工藝。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種高比能脈沖電容器元件熱定型工藝。

本發明提出的一種高比能脈沖電容器元件熱定型工藝，包括如下步驟：

S1、預熱處理：將繞制好的電容器芯子置入60-80℃的烘箱中，預熱1.5-2.5h；

S2、拉伸熱定型：在熱壓機的下壓板上側對稱設置兩對拉伸輥，將預熱完成的電容器芯子放置在下壓板上，并使得電容器芯子位于兩對拉伸輥之間，通過兩對拉伸輥分別對電容器芯子的兩端進行夾緊并拉伸，拉伸度為1.02-1.1，運行羅茨泵，使得熱壓機內氣壓維持在0.02-0.06MPa，使得熱壓機內溫度保持在80-140℃，加熱6-8h，加熱完成后，向熱壓機中充入氮氣至大氣壓，并保持熱壓機內溫度60-80℃，保溫4-6h；

S3、松弛熱定型：使得拉伸輥松開電容器芯子，運行羅茨泵，使得熱壓機內氣壓維持在0.02-0.06MPa，使得熱壓機內溫度保持在80-140℃，加熱6-8h，加熱完成后，向熱壓機中充入氮氣至大氣壓，并保持熱壓機內溫度60-80℃，保溫4-6h；

S4、熱壓定型：使得熱壓機的上壓板和下壓板相對移動，對電容器芯子進行壓扁壓實，壓板溫度為130-160℃，壓制時間為1-3h；

S5、冷卻成型：待電容器芯子自然冷卻后，取出。

優選地，在S1中，多個電容器芯子呈m*n陣列等距排列在烘箱的放置盤上，所述放置板的底部設置網孔。

優選地，放置在放置盤上的多個所述電容器芯子的朝向一致。

優選地，在S2中，所述拉伸輥的兩端均設有轉動電機，所述拉伸輥的端部與轉動電機的輸出端連接，所述轉動電機與熱壓機的內側壁滑動連接，所述熱壓機內設有與轉動電機對應的推桿電機，所述推桿電機的推桿與轉動連接連接。

優選地，在S2中，所述拉伸輥的表面遍布有咬合凸塊，所述咬合凸塊呈半球狀。

優選地，所述熱壓機的內側壁上設有保溫層。

優選地，所述上壓板和下壓板相對的一側均經過拋光處理，且涂覆有潤滑脂。

優選地，在S5中，電容器芯子自然冷卻后的溫度為20-40℃。

本發明中，通過在熱定型工序之前進行預熱工作，避免在熱定型時，電容器芯子的金屬化電容薄膜突然受熱，導致褶皺的產生，通過依次進行拉伸熱定型、松弛熱定型和熱壓定型，方便金屬化電容薄膜排出氣體、消除薄膜晶態和鏈接的缺陷，并使其更加均勻平整，以保證電容器元件能夠均勻的受熱，避免電容器出現擊穿電壓，導致短路等現象。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。

實施例一

一種高比能脈沖電容器元件熱定型工藝，包括如下步驟：

S1、預熱處理：將繞制好的電容器芯子置入60℃的烘箱中，預熱1.5h；

S2、拉伸熱定型：在熱壓機的下壓板上側對稱設置兩對拉伸輥，將預熱完成的電容器芯子放置在下壓板上，并使得電容器芯子位于兩對拉伸輥之間，通過兩對拉伸輥分別對電容器芯子的兩端進行夾緊并拉伸，拉伸度為1.02，運行羅茨泵，使得熱壓機內氣壓維持在0.02MPa，使得熱壓機內溫度保持在80℃，加熱6h，加熱完成后，向熱壓機中充入氮氣至大氣壓，并保持熱壓機內溫度60℃，保溫4h；