[發(fā)明專利]抑釩劑、抑釩劑的制備方法、抑釩組合物及其應(yīng)用、抑釩組合物的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710993652.3
• 申請(qǐng)日: 2017-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN107892959B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)斌;劉影;熊靚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波廣昌達(dá)新材料有限公司
• 主分類號(hào): C10L1/12
• 分類號(hào): C10L1/12;C10L1/195
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 生啟

本發(fā)明涉及一種抑釩劑、抑釩劑的制備方法、抑釩組合物及其應(yīng)用、抑釩組合物的制備方法。該抑釩劑包括活性中心及包覆層，活性中心包括納米氧化鎂，包覆層包括馬來(lái)酸酐接枝α?烯烴，包覆層與活性中心之間以酯鍵連接。上述抑釩劑的油溶性好且抗水解能力強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燃油添加劑領(lǐng)域，特別是涉及一種抑釩劑、抑釩劑的制備方法、抑釩組合物及其應(yīng)用、抑釩組合物的制備方法。

背景技術(shù)

為了降低生產(chǎn)成本，國(guó)內(nèi)外許多企業(yè)普遍采用價(jià)格低且雜質(zhì)多的原油或重油作燃油，但這些燃油中含有大量的雜質(zhì)元素，如釩、鎳、鈉、鉀、硫及氮等，這些雜質(zhì)元素會(huì)嚴(yán)重腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，尤其是釩在燃燒的過(guò)程中生成熔點(diǎn)較低的五氧化二釩，會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成嚴(yán)重的熔鹽腐蝕，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)作，進(jìn)而影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，甚至?xí)?dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，同時(shí)，五氧化二釩具有毒性，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

目前，工業(yè)上主要利用鎂化合物來(lái)抑制燃油中的釩等雜質(zhì)元素引起的腐蝕。但是，由于鎂化合物的水解性較強(qiáng)，而燃油中或多或少的含有一定的水分，且在抑釩劑運(yùn)輸及使用的過(guò)程中也會(huì)滲入一些水分，進(jìn)而導(dǎo)致鎂化合物因水解反應(yīng)而產(chǎn)生固體沉淀，造成設(shè)備堵塞，嚴(yán)重影響設(shè)置的正常使用。一些研究利用改性鎂鹽，例如將鎂化合物轉(zhuǎn)化成堿式碳酸鎂或碳酸鎂，或采用微小粒徑的鎂鹽，這些方式雖然能夠一定程度地緩解鎂鹽水解的問(wèn)題，但是這些方式得到的改性鎂鹽的使用條件苛刻，無(wú)法滿足實(shí)際的生產(chǎn)需要。同時(shí)，這些方式得到的改性鎂鹽在燃油中的溶解度較小，進(jìn)而導(dǎo)致改性鎂鹽的分解率較低且分解的條件較為苛刻，需要加大改性鎂鹽的用量才能滿足生產(chǎn)需要，從而增加了生產(chǎn)成本，且不能完全分解的改性鎂鹽導(dǎo)致燃料的灰分增加，容易造成設(shè)備堵塞，影響設(shè)備的正常使用，可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必提供一種油溶性好且抗水解能力強(qiáng)的抑釩劑及抑釩劑的制備方法。

此外，提供一種抑釩組合物及其應(yīng)用、抑釩組合物的制備方法。

一種抑釩劑，包括活性中心及包覆層，所述活性中心包括納米氧化鎂，所述包覆層包括馬來(lái)酸酐接枝α-烯烴，所述包覆層與所述活性中心之間以酯鍵連接。

上述抑釩劑的馬來(lái)酸酐接枝α-烯烴中的極性的羧酸基團(tuán)與活性中心的納米氧化鎂形成牢固的雙齒酯鍵，提高了納米氧化鎂的抗水解能力，進(jìn)而提高了抑釩劑的穩(wěn)定性；非極性的長(zhǎng)鏈烴基能夠增加納米氧化鎂在有機(jī)溶劑中的溶解性，從而使得到的抑釩劑具有較強(qiáng)的抗水解能力及油溶性。試驗(yàn)表明，上述抑釩劑放置24個(gè)月仍無(wú)沉淀顆粒析出，存儲(chǔ)穩(wěn)定性好，遇水不會(huì)有沉淀析出，抗水解能力強(qiáng)，同時(shí)，上述抑釩劑油溶性好，與油混合未出現(xiàn)不溶物。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述納米氧化鎂與所述馬來(lái)酸酐接枝α-烯烴的質(zhì)量比為1：0.3～1：0.7，所述馬來(lái)酸酐接枝α-烯烴的接枝率為90％～99％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抑釩劑還包括分散劑，所述納米氧化鎂與所述分散劑的質(zhì)量比為1：0.01～1：0.1。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分散劑選自萜烯樹脂、環(huán)氧樹脂及丙烯酸樹脂中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述馬來(lái)酸酐接枝α-烯烴中的α-烯烴選自碳鏈長(zhǎng)度為8～36的α-烯烴中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述馬來(lái)酸酐接枝α-烯烴中的α-烯烴選自碳鏈長(zhǎng)度為12～24的α-烯烴中的至少一種。

一種抑釩劑的制備方法，包括以下步驟：將馬來(lái)酸酐接枝α-烯烴及納米氧化鎂的前驅(qū)體在60℃～80℃下微波反應(yīng)30分鐘～60分鐘，得到抑釩劑，其中，所述前驅(qū)體選自活性氧化鎂、輕質(zhì)氧化鎂及活性氫氧化鎂中的至少一種。