[發(fā)明專利]一種單片式模杯的文胸及制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710988343.7 | 申請日: | 2017-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN109691699A | 公開(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 莊銳濱 | 申請(專利權(quán))人: | 莊銳濱 |
| 主分類號: | A41C3/00 | 分類號: | A41C3/00;A41C5/00 |
| 代理公司: | 汕頭市潮睿專利事務(wù)有限公司 44230 | 代理人: | 林天普;郭曉剛 |
| 地址: | 515000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中間加強層 上表層 下表層 單片式 制作 模杯 布料 切除 無彈力材料 粘接材料層 直接接觸面 變形工藝 成型模具 彈力材料 熱壓粘接 乳房位置 一步工藝 依次排列 粘接材料 變形區(qū) 固定的 片狀體 熱變形 熱壓合 乳房 背帶 沖模 肩帶 凸起 碗狀 胸型 圓孔 罩形 模具 冷卻 攜帶 | ||
1.一種單片式模杯的文胸, 其特征在于所述的文胸包括依次排列的上表層、中間加強層及下表層熱壓粘接而成;上表層及下表層采用彈力材料制作,所述的中間加強層采用無彈力材料制作, 中間加強層為經(jīng)過沖模工序預先切除對應(yīng)于兩個乳房的兩個圓孔的片狀體,所述的上表層與下表層在直接接觸面之間無采用粘接材料,上表層及下表層對應(yīng)于乳房位置具有碗狀凸起,所述的中間加強層的兩面均設(shè)有粘接材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片式模杯的文胸,其特征在于所述的粘接材料層為熱熔膠膜或者是熱熔膠點狀噴涂在中間加強層上。
3.一種單片式模杯的文胸的制作方法,其特征在于所述的制作方法包括:預熱模具、疊放材料、加熱壓合、切邊工序;上述疊放材料工序中的材料包括將上表層、中間加強層及下表層依次疊加,所述的上表層及下表層采用彈力材料制作,所述的中間加強層采用無彈力材料制作,中間加強層為經(jīng)過沖模工序預先切除對應(yīng)于兩個乳房的兩個圓孔的片狀體;上述采用的模具包括上凸模及下凹模,所述的上凸模包括外固定模及內(nèi)下壓模,內(nèi)下壓模外套設(shè)在固定模內(nèi),所述的下凹模的兩側(cè)及中間設(shè)有固定定位針,對應(yīng)于上凸模的外固定模上設(shè)有固定針孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單片式模杯的文胸的制作方法:
i.其所述的預熱模具工序為將模具的下凹模和上凸模加熱到140~150度;
ii.其所述的疊放材料工序為將上表層、中間加強層及下表層依次疊放在下凹模上面,所述的中間加強層的上下面均設(shè)有熱熔膠膜片;
iii.其所述的加熱壓合工序為將下凹模和上凸模合攏,加熱到151~170攝氏度,壓合時間40~50秒,制得半成品模杯;
iv.其所述的切邊工序工序為取出半成品模杯,放置到切邊模具中進行切邊,獲得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單片式模杯的文胸的制作方法,其特征在于所述的加熱壓合工序之后還包括冷卻定型工序:具體為取出半成品模杯,轉(zhuǎn)移到0~5攝氏度的冷卻模具中10~15秒,進行冷卻定型。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單片式模杯的文胸的制作方法,其特征在于所述的模杯彈力布料上還放置有背帶、肩帶及背扣。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單片式模杯的文胸的制作方法,其特征在于所述的切邊工序中包括采用切模進行切邊,所述的切模包括下模及刀模及壓邊模,刀模設(shè)置在壓邊模內(nèi),所述下模表面設(shè)有與文胸杯形相適用的凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單片式模杯的文胸的制作方法,其特征在于所述的下凹模的多個固定定位針設(shè)置在模具外邊緣,上凸模的對應(yīng)位置設(shè)有固定針孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的單片式模杯的文胸的制作方法,其特征在于所述的上表層及下表層為含有20%~50%氨綸的布料,所述的下凹模的凹陷長度在上表層及下表層的布料的彈性范圍可達的長度內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單片式模杯的文胸的制作方法,其特征在于所述上凸模在下壓的時候,外固定模先下降壓合,固定后再降下內(nèi)下壓模。
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