[發(fā)明專利]同心套筒式多層共擠吹膜機(jī)頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710988333.3
• 申請日: 2017-10-21
• 公開（公告）號: CN109693367B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李浩;黃一帆
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東金明精機(jī)股份有限公司
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28
• 代理公司: 汕頭市高科專利代理有限公司 44103
• 代理人: 黃河長

一種同心套筒式多層共擠吹膜機(jī)頭，其各層熔融物料的線性主流道末端的橫截面積相當(dāng)于該層熔融物料的總進(jìn)料口橫截面積1/3～2/3；內(nèi)層熔融物料的放射狀線性分流道的總截面積等于內(nèi)層熔融物料的線性主流道末端的橫截面積的1.5～3倍，其余各層熔融物料的末級線性分流道的總截面積等于對應(yīng)層熔融物料的線性主流道末端的橫截面積的1.5～3倍；各層熔融物料的圓環(huán)形單層流道的水平截面面積從下端到中間段逐漸變大，從中間段到上端又逐漸縮小；圓環(huán)形匯總流道的水平截面面積從下端到中間段逐漸變大，從中間段到上端又逐漸縮小；圓環(huán)形擠出流道的水平截面面積從下端到中間段逐漸變小，從中間段到上端又逐漸擴(kuò)大。本發(fā)明能改善膜泡成型質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料薄膜共擠生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于將多層熔融物料共同擠出而形成多層復(fù)合圓形膜泡的同心套筒式多層共擠吹膜機(jī)頭。

背景技術(shù)

塑料膜大都采用多層共擠吹膜設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。按結(jié)構(gòu)形式分，多層共擠吹膜設(shè)備的機(jī)頭（簡稱多層共擠吹膜機(jī)頭）可以分為同心套筒式和疊加式兩種。同心套筒式多層共擠吹膜機(jī)頭用于將多層熔融物料共同擠出而形成圓形膜泡，它工作時(shí)，每一層熔融物料從對應(yīng)一個(gè)物料總進(jìn)口注入機(jī)頭，然后經(jīng)過機(jī)頭內(nèi)部的各種流道進(jìn)行逐步分配演變，最終演變成為圓環(huán)形塑料膜泡。

為了實(shí)現(xiàn)上述針對熔融物料的分配演變過程，現(xiàn)有同心套筒式多層共擠吹膜機(jī)頭設(shè)置有多種形式的流道，沿著熔融物料流動的方向從上游往下游依次包括有線性主流道、放射狀線性分流道、螺旋形凹槽流道、圓環(huán)形單層流道、圓環(huán)形匯總流道、圓環(huán)形擠出流道；其中，每層熔融物料分別對應(yīng)設(shè)有各自的一條線性主流道、多條放射狀線性分流道、多條螺旋形凹槽流道、一條圓環(huán)形單層流道，而圓環(huán)形匯總流道、圓環(huán)形擠出流道則是各層熔融物料共用的。上述線性主流道1、放射狀線性分流道2的形狀是長條狀的，因此稱它們?yōu)椤熬€性”，如圖1所示。

同心套筒式多層共擠吹膜機(jī)頭在組成構(gòu)件方面包括有圓形的下模塊，下模塊上方設(shè)有若干層內(nèi)外互套且同心布置的圓環(huán)形套筒，在圓環(huán)形套筒上方設(shè)有匯總模塊，在匯總模塊上方設(shè)有擠出模塊；其中線性主流道、放射狀線性分流道開鑿形成于下模塊里面；圖2所示，每相鄰兩個(gè)圓環(huán)形套筒22之間在徑向上留有間隙而形成為圓環(huán)形的套筒徑向間隙，每相鄰兩個(gè)圓環(huán)形套筒之間的套筒徑向間隙對應(yīng)分配一層熔融物料，所述各層熔融物料的螺旋形凹槽流道開鑿形成于對應(yīng)的圓環(huán)形套筒22的徑向間隙表面（圖2中示意出了外層熔融物料的螺旋形凹槽流道33），每一層熔融物料的各條螺旋形凹槽流道沿圓環(huán)形套筒22的周向均勻分布，且位于圓環(huán)形套筒22徑向間隙表面的中下部，而圓環(huán)形套筒22徑向間隙的上部就形成為所述圓環(huán)形單層流道（對于三層熔融物料共擠的模頭而言，最外層圓環(huán)形套筒22和次外層圓環(huán)形套筒22之間徑向間隙的上部為最外層熔融物料的圓環(huán)形單層流道43，次外層圓環(huán)形套筒22和次內(nèi)層圓環(huán)形套筒22之間徑向間隙的上部為中間層熔融物料的圓環(huán)形單層流道42，最內(nèi)層圓環(huán)形套筒22和次內(nèi)層圓環(huán)形套筒22之間徑向間隙的上部為最內(nèi)層熔融物料的圓環(huán)形單層流道41），如圖2所示。圓環(huán)形匯總流道開鑿形成于匯總模塊，圓環(huán)形擠出流道開鑿形成于擠出模塊。

每層熔融物料的線性主流道1起始端設(shè)有總進(jìn)料口，每層熔融物料的線性主流道1末端對應(yīng)連接若干條放射狀線性分流道2，各條放射狀線性分流道2沿圓形下模塊的周向呈均勻放射狀分布，如圖1所示；每條放射狀線性分流道2的末端對應(yīng)連接一條螺旋形凹槽流道線性的下端，各層熔融物料的圓環(huán)形單層流道41、42、43上端匯合到圓環(huán)形匯總流道的下端，圓環(huán)形匯總流道的上端連通圓環(huán)形擠出流道的下端，圓環(huán)形擠出流道的上端形成為圓環(huán)形擠出口。上述在每一層熔融物料的流道中，將每條放射狀線性分流道的橫截面積乘以放射狀線性分流道的數(shù)量，得到的面積數(shù)值稱為放射狀線性分流道的總截面積。例如，如果某層熔融物料的放射狀線性分流道的數(shù)量為八條，每條放射狀線性分流道的截面積為a，則放射狀線性分流道的總截面積為8a。