[發明專利]一種球面鍍鉻設備

有效

• 申請號: 201710987925.3
• 申請日: 2017-10-21
• 公開（公告）號: CN107699929B
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 徐秀芳
• 申請（專利權）人: 江曉峰
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D17/00
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 牟炳彥

一種球面鍍鉻設備，包括底座、四個行走部分、鋼球運輸部分、鍍鉻部分、鋼球搬運部分、鋼球儲存部分，其特征在于：所述的四個行走部分的四個第二伸縮套筒的上端面分別固定安裝在底座的四個行走部分固定板下面；所述的鋼球運輸部分的兩個第一滑塊分別滑動安裝在底座的兩個第一燕尾槽里，所述的兩個第三齒輪分別與底座的兩個第一齒條相互嚙合；通過第三步進電機帶動第一齒輪帶動鍍鉻頭做半弧運動，通過兩個第一舵機帶動鍍鉻部分旋轉一個角度，同時通過鋼球運輸部分的的四個第二步進電機帶動八個帶動輪進而帶動鋼球轉動使其完成360度鍍鉻工作，提高了工作效率，使其實現了自動化360度無死角鍍鉻。

技術領域

本發明涉及自動化技術領域，特別涉及一種球面鍍鉻設備。

背景技術

鋼球在鍍鉻的時候，由于鋼球需要360度無死角鍍鉻，通常需要鍍鉻工人將其旋轉，由于工人操作不當造成鍍鉻不均勻不全面，造成失敗率高，因此急需一種可以全自動化球面鍍鉻機。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種球面鍍鉻設備，通過第三步進電機帶動第一齒輪帶動鍍鉻頭做半弧運動，通過兩個第一舵機帶動鍍鉻部分旋轉一個角度，同時通過鋼球運輸部分的的四個第二步進電機帶動八個帶動輪進而帶動鋼球轉動使其完成360度鍍鉻工作，提高了工作效率，使其實現了自動化360度無死角鍍鉻。

本發明所使用的技術方案是：一種球面鍍鉻設備，包括底座、四個行走部分、鋼球運輸部分、鍍鉻部分、鋼球搬運部分、鋼球儲存部分，其特征在于：所述的四個行走部分的四個第二伸縮套筒的上端面分別固定安裝在底座的四個行走部分固定板下面；所述的鋼球運輸部分的兩個第一滑塊分別滑動安裝在底座的兩個第一燕尾槽里，所述的鋼球運輸部分的兩個第三齒輪分別與底座的兩個第一齒條相互嚙合；所述的鍍鉻部分的兩個轉動柱的下面分別轉動安裝在底座的兩個第一伸縮桿上端面的半圓形凹槽里，兩個轉動柱外側面分別與底座的兩個第一舵機的電機軸固定連接；所述的鋼球搬運部分的第一液壓缸頂板的左面與底座的第一液壓缸的活塞桿端部固定連接，所述的鋼球搬運部分的兩個第二滑塊滑動安裝在第二支撐板下面的燕尾槽里；所述的鋼球儲存部分的鋼球儲存部分外殼的左面與底座的鋼球儲存部分卡槽的右面固定連接；

所述的底座包括底板、兩個第一齒條、兩個第一燕尾槽、第一支撐板、第二支撐板、第一長方形凹槽、第一液壓缸、兩個第一伸縮套筒、兩個第二液壓缸、兩個第一舵機、兩個第一伸縮桿、鍍完鉻鋼球存放槽、鋼球儲存部分卡槽、四個行走部分固定板，所述的底板是一個長方形板子，在其上面中間的位置設有兩個第一燕尾槽；在底板上面設有兩個第一齒條，兩個第一齒條的位置分別在兩個第一燕尾槽外側；在底板上面左側靠前處設有第一支撐板；所述的第二支撐板左面與第一支撐板右面靠上處固定連接；在第二支撐板上面設有第一長方形凹槽；所述的第一液壓缸的缸體底部固定安裝在第二支撐板上面的擋板上，其活塞桿端部與第一液壓缸頂板固定連接；所述的兩個第一伸縮套筒的下端分別固定安裝在底板上面中間，其上端面設有凹槽，其位置在分別在兩個第一齒條外側；所述的兩個第一伸縮桿下端分別滑動安裝在兩個第一伸縮套筒上端的凹槽里，在其上端面分別設有半圓形凹槽；所述的兩個第二液壓缸的缸體底部分別固定安裝在兩個第一伸縮套筒外側面的擋板上，其活塞桿端部分別與兩個第一伸縮桿外側面的擋板固定連接；所述的兩個第一舵機水平放置，其側面固定安裝在兩個第一伸縮桿外側面的擋板上面，其電機軸分別與兩個轉動柱的外側面固定連接；在底板上面右側靠前處設有鍍完鉻鋼球存放槽；在底板右面靠后處設有鋼球儲存部分卡槽；在底板下面四個角處各設有一個行走部分固定板；