[發明專利]過氧化氫生產蒽醌降解物雙堿法再生裝置

在審

• 申請號: 201710984223.X
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107619024A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 苗成祥;郭彥超;董福明;秦濤;張寶德
• 申請（專利權）人: 山東明化新材料有限公司
• 主分類號: C01B15/023
• 分類號: C01B15/023
• 代理公司: 濟南信達專利事務所有限公司37100
• 代理人: 劉繼枝

技術領域

本發明涉及過氧化氫生產的技術領域，具體地說是一種過氧化氫生產蒽醌降解物雙堿法再生裝置。

背景技術

蒽醌法過氧化氫生產的主要反應發生在氫化工序和氧化工序。由于受加氫催化劑選擇性及氧化反應環境的影響蒽醌可以同時發生幾個方向的反應。在發生主反應的同時, 又有副反應發生,有效蒽醌發生降解,降解物主要有2-乙基羥蒽酮( EANOH)、2-乙基蒽酮(EAN)、四氫2-乙基蒽(H4EANT) 、六氫2-乙基蒽(H6EANT)、六氫蒽醌、八氫蒽醌、四氫2-乙基蒽醌環氧化物(EPOXH4EAQ)。在蒽醌法的實際生產中蒽醌的降解是一個亟待解決的問題。降解物在工作液中的積累可達相當高的濃度，造成工作液中有效葸醌濃度的降低，使生產效率下降，產品成本提高，并引起工作液物性的改變，如密度增大、粘度增大，導使氫化、氧化和萃取等操作都受到不同程度的影響，并引起產品中有機碳含量增加，導致產品質量下降。

目前的生產技術(包括國內、國外) 尚無法完全避免蒽醌在氫化氧化循環反應中的降解, 普遍采用的方法是適度控制降解并再生降解物。既然氫化氧化中的副反應不可避免, 降解物的再生就是必要的。一方面, 再生使工作液中蒽醌含量保持相對穩定, 從而使生產得以連續進行下去；另一方面，再生使蒽醌消耗大大降低, 提高了經濟效益。

發明內容

本發明的技術任務是提供一種對工作液進行在線連續處理或間歇處理，可使有效蒽醌含量長期穩定的過氧化氫生產蒽醌降解物雙堿法再生裝置。

本發明的技術任務是按以下方式實現的：

過氧化氫生產蒽醌降解物雙堿法再生裝置包括堿洗塔、水洗塔、堿蒸發冷凝器、堿蒸發器、堿液過濾器、干燥塔、堿沉降器以及堿液分離器；

所述的堿洗塔的底部進口連通后處理工作液輸入管道，堿洗塔的底部出口通過管道連通去堿性隔油池，堿洗塔的上部出口通過管道連通所述的水洗塔的底部進口；

所述的水洗塔的底部出口通過管道連通去堿性隔油池，水洗塔的中部進口連通脫鹽水輸入管道，水洗塔的上部出口通過管道連通萃余工作液儲槽，所述的萃余工作液儲槽的下部一個出口通過管道連通去堿性隔油池，萃余工作液儲槽的下部另一個出口通過管道連通工作液輸送泵的進口，所述的工作液輸送泵的出口通過管道連通所述的干燥塔的下部進口；

所述的干燥塔的下部進口連通后處理工作液輸入管道；干燥塔的上部進口通過管道與濃堿高位槽的下部出口連通；干燥塔的頂部出口通過管道與堿性高位集料槽的頂部進口連通，干燥塔的上部出口通過管道與所述的堿沉降器的側面進口連通；干燥塔的底部出口一路通過管道連通去堿性隔油池，另一路通過管道與稀堿槽的頂部進口連通；

所述的稀堿槽的下部出口通過管道與稀堿泵的進口連通；所述的稀堿泵的出口通過管道一路與堿液過濾器的上部進口連通，另一路與所述的堿蒸發器的底部進口連通；所述的堿液過濾器的底部出口通過管道連通去堿性隔油池，堿液過濾器的中部出口通過管道與所述的濃堿高位槽的上部進口連通，濃堿高位槽的下部出口通過管道連通去堿性隔油池；

所述的堿蒸發器的中部出口通過管道與濃堿接受槽的頂部進口連通，所述的濃堿接受槽的下部出口通過管道與濃堿泵的進口連通；所述的濃堿泵的出口通過管道一路與堿液過濾器的上部進口連通，另一路與所述的堿蒸發器的底部進口連通。

所述的堿洗塔的中部進口通過管道與堿液泵的出口連通，所述的堿液泵的進口通過管道與配堿槽的下部出口連通，所述的配堿槽的頂部分別連通脫鹽水輸入管道和空氣輸入管道。

所述的空氣輸入管道與所述的配堿槽內部的均布器一連通。

所述的堿蒸發器的頂部出口通過管道與堿蒸發冷凝器的頂部進口連通，所述的堿蒸發冷凝器的底部出口通過管道連通去堿性隔油池。

所述的堿沉降器的頂部出口通過管道與所述的堿性高位集料槽的頂部進口連通，堿沉降器的側面出口通過管道與所述的堿液分離器的上部進口連通，所述的堿沉降器的底部出口通過管道連通去堿性隔油池。

所述的堿液分離器的頂部出口通過管道與所述的堿性高位集料槽的頂部進口連通，堿液分離器的上部出口通過管道輸送至后處理白土床，堿液分離器的底部出口通過管道連通去堿性隔油池。

所述的堿性高位集料槽的底部出口通過管道連通去堿性隔油池。

所述的濃堿接受槽的頂部分別連通脫鹽水輸入管道和空氣輸入管道。

所述的空氣輸入管道與所述的濃堿接受槽內部的均布器二連通。