[發(fā)明專利]過氧化氫生產(chǎn)蒽醌降解物雙堿法再生裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710984223.X | 申請(qǐng)日: | 2017-10-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107619024A | 公開(公告)日: | 2018-01-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 苗成祥;郭彥超;董福明;秦濤;張寶德 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東明化新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B15/023 | 分類號(hào): | C01B15/023 |
| 代理公司: | 濟(jì)南信達(dá)專利事務(wù)所有限公司37100 | 代理人: | 劉繼枝 |
| 地址: | 250200 山東省濟(jì)南市章丘市*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 過氧化氫 生產(chǎn) 降解 物雙堿法 再生 裝置 | ||
1.過氧化氫生產(chǎn)蒽醌降解物雙堿法再生裝置,其特征在于,包括堿洗塔、水洗塔、堿蒸發(fā)冷凝器、堿蒸發(fā)器、堿液過濾器、干燥塔、堿沉降器以及堿液分離器;
所述的堿洗塔的底部進(jìn)口連通后處理工作液輸入管道,堿洗塔的底部出口通過管道連通去堿性隔油池,堿洗塔的上部出口通過管道連通所述的水洗塔的底部進(jìn)口;
所述的水洗塔的底部出口通過管道連通去堿性隔油池,水洗塔的中部進(jìn)口連通脫鹽水輸入管道,水洗塔的上部出口通過管道連通萃余工作液儲(chǔ)槽,所述的萃余工作液儲(chǔ)槽的下部一個(gè)出口通過管道連通去堿性隔油池,萃余工作液儲(chǔ)槽的下部另一個(gè)出口通過管道連通工作液輸送泵的進(jìn)口,所述的工作液輸送泵的出口通過管道連通所述的干燥塔的下部進(jìn)口;
所述的干燥塔的下部進(jìn)口連通后處理工作液輸入管道;干燥塔的上部進(jìn)口通過管道與濃堿高位槽的下部出口連通;干燥塔的頂部出口通過管道與堿性高位集料槽的頂部進(jìn)口連通,干燥塔的上部出口通過管道與所述的堿沉降器的側(cè)面進(jìn)口連通;干燥塔的底部出口一路通過管道連通去堿性隔油池,另一路通過管道與稀堿槽的頂部進(jìn)口連通;
所述的稀堿槽的下部出口通過管道與稀堿泵的進(jìn)口連通;所述的稀堿泵的出口通過管道一路與堿液過濾器的上部進(jìn)口連通,另一路與所述的堿蒸發(fā)器的底部進(jìn)口連通;所述的堿液過濾器的底部出口通過管道連通去堿性隔油池,堿液過濾器的中部出口通過管道與所述的濃堿高位槽的上部進(jìn)口連通,濃堿高位槽的下部出口通過管道連通去堿性隔油池;
所述的堿蒸發(fā)器的中部出口通過管道與濃堿接受槽的頂部進(jìn)口連通,所述的濃堿接受槽的下部出口通過管道與濃堿泵的進(jìn)口連通;所述的濃堿泵的出口通過管道一路與堿液過濾器的上部進(jìn)口連通,另一路與所述的堿蒸發(fā)器的底部進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫生產(chǎn)蒽醌降解物雙堿法再生裝置,其特征在于,所述的堿洗塔的中部進(jìn)口通過管道與堿液泵的出口連通,所述的堿液泵的進(jìn)口通過管道與配堿槽的下部出口連通,所述的配堿槽的頂部分別連通脫鹽水輸入管道和空氣輸入管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過氧化氫生產(chǎn)蒽醌降解物雙堿法再生裝置,其特征在于,所述的空氣輸入管道與所述的配堿槽內(nèi)部的均布器一連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫生產(chǎn)蒽醌降解物雙堿法再生裝置,其特征在于,所述的堿蒸發(fā)器的頂部出口通過管道與堿蒸發(fā)冷凝器的頂部進(jìn)口連通,所述的堿蒸發(fā)冷凝器的底部出口通過管道連通去堿性隔油池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫生產(chǎn)蒽醌降解物雙堿法再生裝置,其特征在于,所述的堿沉降器的頂部出口通過管道與所述的堿性高位集料槽的頂部進(jìn)口連通,堿沉降器的側(cè)面出口通過管道與所述的堿液分離器的上部進(jìn)口連通,所述的堿沉降器的底部出口通過管道連通去堿性隔油池。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的過氧化氫生產(chǎn)蒽醌降解物雙堿法再生裝置,其特征在于,所述的堿液分離器的頂部出口通過管道與所述的堿性高位集料槽的頂部進(jìn)口連通,堿液分離器的上部出口通過管道輸送至后處理白土床,堿液分離器的底部出口通過管道連通去堿性隔油池。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的過氧化氫生產(chǎn)蒽醌降解物雙堿法再生裝置,其特征在于,所述的堿性高位集料槽的底部出口通過管道連通去堿性隔油池。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過氧化氫生產(chǎn)蒽醌降解物雙堿法再生裝置,其特征在于,所述的濃堿接受槽的頂部分別連通脫鹽水輸入管道和空氣輸入管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過氧化氫生產(chǎn)蒽醌降解物雙堿法再生裝置,其特征在于,所述的空氣輸入管道與所述的濃堿接受槽內(nèi)部的均布器二連通。
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