[發(fā)明專利]一種高溫噴嘴和降低高溫噴嘴腐蝕強度的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710982153.4 | 申請日: | 2017-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN109694751A | 公開(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳治國 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C10J3/50 | 分類號: | C10J3/50 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉國平;顧映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高溫噴嘴 吹氣部件 噴口 腐蝕 高溫煤氣化 高溫處理 噴射氣化 若干個孔 使用壽命 氣化爐 吹出 氧氣 緩解 | ||
本發(fā)明涉及高溫煤氣化技術領域,具體涉及一種高溫噴嘴和降低高溫噴嘴腐蝕強度的方法。該高溫噴嘴的噴口外環(huán)面上設置有吹氣部件(10),所述吹氣部件(10)上具有若干個孔。所述方法包括:通過本發(fā)明所述的高溫噴嘴的噴口向氣化爐中噴射氣化原料和氧氣,并且通過設置在噴口外環(huán)面上的吹氣部件(10)上的孔連續(xù)吹出氣體。采用本發(fā)明所述的高溫噴嘴進行高溫處理可以明顯緩解高溫噴嘴的腐蝕問題,延長高溫噴嘴的使用壽命。
技術領域
本發(fā)明涉及高溫煤氣化技術領域,具體涉及一種高溫噴嘴和降低高溫噴嘴腐蝕強度的方法。
背景技術
高溫熔渣煤氣化爐的操作溫度很高,火焰中心溫度達2000℃左右,爐膛溫度在1200~1500℃之間。同時,爐膛內氣體成分復雜,有氧化性氣體、還原性氣體以及酸性氣體。噴嘴的一小部分,特別是噴口外環(huán)面(稱為“面部”)暴露于這樣的環(huán)境之下,經受高溫與腐蝕性氣體的考驗。當然,對水煤漿氣化來說,噴嘴的磨損影響十分突出,連續(xù)操作100天左右就必須停爐,對噴嘴進行恢復性檢修。與此同時,實踐中發(fā)現(xiàn),拆下的噴嘴很快出現(xiàn)面部裂紋,也需要檢修,占用時間,增加費用。一般地,面部為不銹鋼材料,有冷卻水在內部循環(huán)取熱降溫。
CN105505473A公開了一種設有護蓋的煤氣化工藝噴嘴,護蓋包括護蓋本體和本體外側的護耳,護蓋中心留有比噴嘴噴口稍大的圓孔,利用金屬絲桿將護蓋與噴嘴連接并固定護蓋。在該發(fā)明中護蓋能有效防止工藝噴嘴前端面,即所謂“面部”龜裂、燒蝕或燒穿,可延長整個工藝噴嘴的運行周期。該護蓋的材料優(yōu)選耐高溫材料,如三氧化二鋁、鉻-90的金屬氧化物。
CN105368501A公開了一種適用于氣流床煤氣化爐的工藝燒嘴的保護機構,所述保護機構是在噴嘴的面部設置抓釘,然后澆筑搗實的耐火材料,從而保護面部。耐火材料選自碳化硅或鎳-鉻-鐵基固溶強化合金,如INCONEL600。
然而,上述專利申請所公開的方法均有局限性,如設置護蓋時,噴嘴本體與護蓋與難免存在縫隙,因此無法避免腐蝕問題;面部敷設耐火材料時,由于耐火材料與噴嘴本體金屬的膨脹系數(shù)不同,在高溫下已發(fā)生脫落,再者,噴嘴在高速噴射物料時伴隨一定振動,所以脫落問題無法避免。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的上述技術問題,提供一種高溫噴嘴和降低高溫噴嘴腐蝕強度的方法,按照本發(fā)明所述的方法能夠明顯緩解高溫噴嘴的腐蝕問題,延長高溫噴嘴的使用壽命。
本發(fā)明提供了一種高溫噴嘴,該高溫噴嘴的噴口外環(huán)面上設置有吹氣部件,所述吹氣部件上具有若干個孔。
本發(fā)明還提供了一種降低高溫噴嘴腐蝕強度的方法,該方法包括:通過本發(fā)明所述的高溫噴嘴的噴口向氣化爐中噴射氣化原料和氧氣,并且通過設置在噴口外環(huán)面上的吹氣部件上的孔連續(xù)吹出氣體。
在本發(fā)明所述的高溫噴嘴中,在噴口外環(huán)面(即噴嘴前端面)上的吹氣部件上開設的孔可以連續(xù)吹出氣體,從而改變噴口外環(huán)面7附近的高溫氣體流場,使連續(xù)吹出的氣體在噴口外環(huán)面7上形成保護氣場,降低高溫氣流對噴嘴的影響,緩解高溫噴嘴的腐蝕問題,延長噴嘴的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述的高溫噴嘴的結構示意圖;
圖2是在工作過程中高溫噴嘴附近流場的示意圖;
圖3是本發(fā)明所述的高溫噴嘴的噴口處的局部結構示意圖。
附圖標記說明
1 中心氧通道 2 氣化原料供給通道
3 外環(huán)氧通道 4 冷卻水入口
5 冷卻水出口 7 噴口外環(huán)面
8 冷卻部件 10 吹氣部件
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