[發(fā)明專(zhuān)利]一種數(shù)控銑床中產(chǎn)生的潤(rùn)滑油的回收系統(tǒng)及其回收方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710980562.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107715562A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅太平;張景欽;吳德珊;傅燦煌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 泉州市天龍環(huán)境工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D36/00
• 分類(lèi)號(hào): B01D36/00;C10M175/00;C10M175/06
• 代理公司: 北京乾誠(chéng)五洲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11042
• 代理人: 付曉青,楊玉榮

1.一種數(shù)控銑床中產(chǎn)生的潤(rùn)滑油的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回收系統(tǒng)包括一級(jí)過(guò)濾器(1)、油水分離器(2)、加熱器(3)、冷凝器(4)、儲(chǔ)水器(5)、二級(jí)過(guò)濾器(6)、真空分離器(7)、三級(jí)過(guò)濾器(8)和儲(chǔ)油箱(9)；其中，

一級(jí)過(guò)濾器(1)的一側(cè)連接有進(jìn)油管，一級(jí)過(guò)濾器(1)的另一側(cè)與油水分離器(2)相連通，用于去除潤(rùn)滑油中的大顆粒雜質(zhì)；

油水分離器(2)與二級(jí)過(guò)濾器(6)相連通，油水分離器(2)的底部連接有加熱器(3)，油水分離器(2)的頂部連接有冷凝器(4)，加熱器(3)對(duì)油水分離器(2)內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱以分離潤(rùn)滑油中的水分，水分由冷凝器(4)冷凝收集在儲(chǔ)水器(5)中；

二級(jí)過(guò)濾器(6)與真空分離器(7)相連通，二級(jí)過(guò)濾器(6)去除潤(rùn)滑油中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)后，再由真空分離器(7)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行脫氣處理并排出至二級(jí)過(guò)濾器(6)內(nèi)；

真空分離器(7)與三級(jí)過(guò)濾器(8)相連通，三級(jí)過(guò)濾器(8)去除潤(rùn)滑油中的超微顆粒雜質(zhì)，最后儲(chǔ)存在儲(chǔ)油箱(9)內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)油管設(shè)置在一級(jí)過(guò)濾器(1)的左上方，一級(jí)過(guò)濾器(1)的右下方設(shè)有與油水分離器(2)相連通的排油管，排油管上設(shè)有抽油泵(15)；一級(jí)過(guò)濾器(1)內(nèi)部設(shè)置有傾斜的過(guò)濾網(wǎng)(11)，過(guò)濾網(wǎng)(11)的外側(cè)下端設(shè)置有雜質(zhì)出口，所述雜質(zhì)出口外接有雜質(zhì)回收箱(12)，過(guò)濾網(wǎng)(11)的外側(cè)上端設(shè)置有出風(fēng)口(13)，出風(fēng)口(13)與一級(jí)過(guò)濾器(1)外的風(fēng)機(jī)(14)連接。

3.如權(quán)利要求2所述的回收系統(tǒng)，其特征在于，出風(fēng)口(13)朝向過(guò)濾網(wǎng)(11)外側(cè)表面設(shè)置，且出風(fēng)口(13)的掃風(fēng)角度與過(guò)濾網(wǎng)(11)傾斜的角度相匹配。

4.如權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于，油水分離器(2)內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)(21)，攪拌機(jī)構(gòu)(21)與油水分離器(2)外部的電機(jī)(22)連接，電機(jī)(22)帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)(21)上下運(yùn)動(dòng)；在油水分離器(2)內(nèi)部還設(shè)置有兩層吸水層(23)，吸水層(23)通過(guò)吸水管(24)連通至儲(chǔ)水器(5)。

5.如權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于，二級(jí)過(guò)濾器(6)內(nèi)由上至下依次設(shè)置有第一活性炭層(61)、第一玻璃纖維層(62)、第二活性炭層(63)、第二玻璃纖維層(64)和第三玻璃纖維層(65)；第一活性炭層(61)和第一玻璃纖維層(62)設(shè)置在進(jìn)油口的上方，用于吸收真空分離器(7)排出的廢氣；第二活性炭層(63)、第二玻璃纖維層(64)和第三玻璃纖維層(65)設(shè)置在進(jìn)油口的下方，用于對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行二次過(guò)濾以去除細(xì)微顆粒雜質(zhì)。

6.如權(quán)利要求5所述的回收系統(tǒng)，其特征在于，第一玻璃纖維層(62)和第二玻璃纖維層(64)的孔徑為2-3微米，第三玻璃纖維層(65)的孔徑為1-1.5微米。

7.如權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于，三級(jí)過(guò)濾器(8)內(nèi)設(shè)置有氧化硅陶瓷膜，所述氧化硅陶瓷膜的孔徑為0.2-0.4微米。

8.一種利用如權(quán)利要求1～7任一所述的回收系統(tǒng)的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步驟：

步驟1)：利用進(jìn)油管抽吸數(shù)控銑床的潤(rùn)滑油至一級(jí)過(guò)濾器(1)內(nèi)進(jìn)行第一次過(guò)濾，潤(rùn)滑油透過(guò)過(guò)濾網(wǎng)(11)由抽油泵(15)泵入到油水分離器(2)，潤(rùn)滑油中大顆粒雜質(zhì)被過(guò)濾網(wǎng)(11)截留；

步驟2)：?jiǎn)?dòng)加熱器(3)加熱油水分離器(2)內(nèi)部至70-80℃，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)(22)帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)(21)攪拌油水分離器(2)內(nèi)的潤(rùn)滑油，使?jié)櫥椭械乃殖浞终舭l(fā)并進(jìn)入到冷凝器(4)內(nèi)冷凝；

步驟3)：去除水分的潤(rùn)滑油泵入到二級(jí)過(guò)濾器(6)中，并依次經(jīng)過(guò)第二活性炭層(63)、第二玻璃纖維層(64)和第三玻璃纖維層(65)進(jìn)行第二次過(guò)濾，潤(rùn)滑油中細(xì)微顆粒雜質(zhì)被截留；

步驟4)：潤(rùn)滑油在壓力的作用下進(jìn)入真空分離器(7)，使?jié)櫥椭械乃趾推渌麣鈶B(tài)雜質(zhì)快速汽化并排出至二級(jí)過(guò)濾器(6)的第一活性炭層(61)和第一玻璃纖維層(62)中吸收；

步驟5)：經(jīng)脫水、脫氣后的潤(rùn)滑油泵入到三級(jí)過(guò)濾器(8)進(jìn)行第三次過(guò)濾，潤(rùn)滑油中超微顆粒雜質(zhì)被氧化硅陶瓷膜截留。