[發(fā)明專利]一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710980084.3
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107611109A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉健
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市鑫漢太陽能電力有限公司
• 主分類號: H01L23/373
• 分類號: H01L23/373;H02S40/42
• 代理公司: 鎮(zhèn)江基德專利代理事務(wù)所(普通合伙)32306
• 代理人: 崔娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種太陽能電池板，特別涉及一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板。

背景技術(shù)

目前在環(huán)保意識高漲及追求節(jié)能減碳的主流價(jià)值盛行氛圍下，綠色能源用以取代石油能源之趨勢愈加明顯，因此，太陽能等相關(guān)產(chǎn)業(yè)正蓬勃發(fā)展以符合市場之需求，其中更以太陽能電池(硅晶體電池)需求的增加更為明顯。

現(xiàn)下使用的硅晶體電池，由于工藝或者結(jié)構(gòu)等問題，普遍也存在一定的缺點(diǎn)，眾所周知的，硅晶體電池的工作溫度一般在25℃左右，但在實(shí)際工作中，正常工作的溫度普通會(huì)上升至60～70℃，甚至是80多℃，而溫度的提升會(huì)大幅度降低硅晶體電池的電能轉(zhuǎn)化效率，由此可見，散熱效果的改善對硅晶體電池的工效是顯著的。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，為提高太陽能電池板散熱效果，本發(fā)明提出了一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板。

具體的技術(shù)方案如下：

一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板，包括太陽能電池板，其特征在于，所述太陽能電池板包括設(shè)置于表面的鋼化玻璃以及設(shè)置于周邊的電池板框架，所述鋼化玻璃內(nèi)嵌入有散熱網(wǎng)格，所述電池板框架由4個(gè)框架板拼接組合而成，4個(gè)框架板呈正方形排布，框架板的外側(cè)面上設(shè)有沿框架板軸向延伸的散熱槽口以及位于散熱槽口上下兩側(cè)的對接結(jié)構(gòu)；

所述散熱網(wǎng)格由多個(gè)散熱絲桿構(gòu)成，所述散熱絲桿分為橫向散熱絲桿和縱向散熱絲桿構(gòu)成，所述橫向散熱絲桿和縱向散熱絲桿為一體式連接結(jié)構(gòu)，且互相垂直，橫向散熱絲桿和縱向散熱絲桿構(gòu)成的方形網(wǎng)格為太陽能電池板的透光口；

所述散熱槽口內(nèi)設(shè)有散熱柵板，并連通L形通道，所述散熱柵板沿散熱槽口軸向延伸，其包括連接端和散熱端，所述連接端和散熱端為一體式結(jié)構(gòu)，連接端的截面呈半圓形，散熱端由多個(gè)平行的散熱片構(gòu)成，所述L形通道內(nèi)固定設(shè)有L形的散熱連接板，所述散熱絲桿的兩端插入框架板內(nèi)，所述散熱連接板的兩端分別與散熱絲桿、散熱柵板的連接端相連；

所述對接結(jié)構(gòu)由插槽和插板構(gòu)成，所述插槽和插板間隔設(shè)置，呈正方形排布的4個(gè)框架板，相對的2框架板上的對接結(jié)構(gòu)互相契合。

上述的一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板，其中，所述散熱柵板的散熱端位于散熱槽口內(nèi)，不凸出于散熱槽口。

上述的一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板，其中，所述插槽的底部固定設(shè)有防滑膠條。

上述的一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板，其中，所述散熱網(wǎng)格、散熱柵板和散熱連接板均由同種碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱材料制得，所述碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱材料的組分、制備方法以及使用方法，如下：

所述的碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱材料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：碳化硅20～25份、陶瓷粉末15～17份、石墨5～7份、硅粉3～4份和鐵粉1～2份；

所述的碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱材料，其制備方法包括以下具體步驟：

1、原料選取：所述碳化硅分為大顆粒、中顆粒和小顆粒，大顆粒碳化硅的粒度為2～3mm，中顆粒碳化硅的粒度為0.5～1mm，小顆粒碳化硅的粒度為0.2mm以下(包括0.2mm)，大顆粒碳化硅、中顆粒碳化硅和小顆粒碳化硅的質(zhì)量比為1：1～1.5：3～5，所述的陶瓷粉末為納米級陶瓷粉末，其粒度在30～70nm之間，所述的石墨需過120目篩，所述的硅粉粒度需小于0.075mm，所述的鐵粉為中等級鐵粉，其粒度在44～150μm；

2、混料：將上述的原料，按重量份稱取，并一同送入干燥混料機(jī)中，進(jìn)行混料，并保證無水汽滲入，混料時(shí)，控制混料速率至2000～2200R/min，溫度控制在80～90℃，直至混合充分，一般混料時(shí)長控制在50±5分鐘；

3、干燥裝袋：混料完成后，得到碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱材料(粉體)；除非現(xiàn)場使用外，需及時(shí)密封裝袋保存；

所述的碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱材料，其使用方法，如下：

a、取料，打散：為防止碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱材料(粉體)結(jié)塊，需將包裝好的碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱材料(粉體)打開，并加入混料機(jī)中，混合5～8min；

b、混捏：將打散后的碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱材料(粉體)將入混捏鍋中攪拌，并同步加入粘接劑，控制混捏溫度在120～140℃，混捏40±5分鐘，隨后出糊，控制出糊溫度在110～125℃，得到糊料；

c、成型：將步驟b中得到的糊料，送入振動(dòng)成型機(jī)的模具中，振動(dòng)成型，待成型后，連通模具一并送入循壞烘干機(jī)中，進(jìn)行烘干定型，烘干溫度需達(dá)到180℃以上，但不宜超過250℃，持續(xù)30分鐘，得到粗質(zhì)碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱散熱件；

d、修整：步驟c成型完成后，得到的粗質(zhì)碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱散熱件，送入磨床修整去邊角，即得到成品的碳化硅復(fù)合導(dǎo)熱散熱件；