[發明專利]一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板

在審

• 申請號: 201710980084.3
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107611109A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 劉健
• 申請（專利權）人: 鎮江市鑫漢太陽能電力有限公司
• 主分類號: H01L23/373
• 分類號: H01L23/373;H02S40/42
• 代理公司: 鎮江基德專利代理事務所(普通合伙)32306
• 代理人: 崔娟

1.一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板，包括太陽能電池板，其特征在于，所述太陽能電池板包括設置于表面的鋼化玻璃以及設置于周邊的電池板框架，所述鋼化玻璃內嵌入有散熱網格，所述電池板框架由4個框架板拼接組合而成，4個框架板呈正方形排布，框架板的外側面上設有沿框架板軸向延伸的散熱槽口以及位于散熱槽口上下兩側的對接結構；

所述散熱網格由多個散熱絲桿構成，所述散熱絲桿分為橫向散熱絲桿和縱向散熱絲桿構成，所述橫向散熱絲桿和縱向散熱絲桿為一體式連接結構，且互相垂直，橫向散熱絲桿和縱向散熱絲桿構成的方形網格為太陽能電池板的透光口；

所述散熱槽口內設有散熱柵板，并連通L形通道，所述散熱柵板沿散熱槽口軸向延伸，其包括連接端和散熱端，所述連接端和散熱端為一體式結構，連接端的截面呈半圓形，散熱端由多個平行的散熱片構成，所述L形通道內固定設有L形的散熱連接板，所述散熱絲桿的兩端插入框架板內，所述散熱連接板的兩端分別與散熱絲桿、散熱柵板的連接端相連；

所述對接結構由插槽和插板構成，所述插槽和插板間隔設置，呈正方形排布的4個框架板，相對的2框架板上的對接結構互相契合。

2.如權利要求1所述的一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板，其特征在于，所述散熱柵板的散熱端位于散熱槽口內，不凸出于散熱槽口。

3.如權利要求1所述的一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板，其特征在于，所述插槽的底部固定設有防滑膠條。

4.如權利要求1所述的一種基于碳化硅的耐候性太陽能電池板，其特征在于，所述散熱網格、散熱柵板和散熱連接板均由同種碳化硅復合導熱材料制得，所述碳化硅復合導熱材料的組分、制備方法以及使用方法，如下：

所述的碳化硅復合導熱材料，按重量份數計，包括以下組分：碳化硅20～25份、陶瓷粉末15～17份、石墨5～7份、硅粉3～4份和鐵粉1～2份；

所述的碳化硅復合導熱材料，其制備方法包括以下具體步驟：

1、原料選取：所述碳化硅分為大顆粒、中顆粒和小顆粒，大顆粒碳化硅的粒度為2～3mm，中顆粒碳化硅的粒度為0.5～1mm，小顆粒碳化硅的粒度為0.2mm以下(包括0.2mm)，大顆粒碳化硅、中顆粒碳化硅和小顆粒碳化硅的質量比為1：1～1.5：3～5，所述的陶瓷粉末為納米級陶瓷粉末，其粒度在30～70nm之間，所述的石墨需過120目篩，所述的硅粉粒度需小于0.075mm，所述的鐵粉為中等級鐵粉，其粒度在44～150μm；

2、混料：將上述的原料，按重量份稱取，并一同送入干燥混料機中，進行混料，并保證無水汽滲入，混料時，控制混料速率至2000～2200R/min，溫度控制在80～90℃，直至混合充分，一般混料時長控制在50±5分鐘；

3、干燥裝袋：混料完成后，得到碳化硅復合導熱材料(粉體)；除非現場使用外，需及時密封裝袋保存；

所述的碳化硅復合導熱材料，其使用方法，如下：

a、取料，打散：為防止碳化硅復合導熱材料(粉體)結塊，需將包裝好的碳化硅復合導熱材料(粉體)打開，并加入混料機中，混合5～8min；

b、混捏：將打散后的碳化硅復合導熱材料(粉體)將入混捏鍋中攪拌，并同步加入粘接劑，控制混捏溫度在120～140℃，混捏40±5分鐘，隨后出糊，控制出糊溫度在110～125℃，得到糊料；

c、成型：將步驟b中得到的糊料，送入振動成型機的模具中，振動成型，待成型后，連通模具一并送入循壞烘干機中，進行烘干定型，烘干溫度需達到180℃以上，但不宜超過250℃，持續30分鐘，得到粗質碳化硅復合導熱散熱件；

d、修整：步驟c成型完成后，得到的粗質碳化硅復合導熱散熱件，送入磨床修整去邊角，即得到成品的碳化硅復合導熱散熱件；

其中，所述的粘接劑為環氧樹脂，粘接劑的質量為碳化硅復合導熱材料(粉體)的質量的30～50％。