[發明專利]一種光纖壓線套的連續沖壓模具及沖壓方法

在審

• 申請號: 201710979693.7
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107952877A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 王榮杰
• 申請（專利權）人: 寧波涵盛智能科技有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 黃勇

技術領域

本發明涉及一種光纖連接器配件的生產方法，特別涉及一種光纖壓線套的連續沖壓模具及沖壓方法。

背景技術

光纖連接器是用于連接兩根光纖或光纜形成連續光通路的可以重復使用的無源器件，光纖連接器例如在公告號為CN102565959B的發明專利中有所公開，主要包括了陶瓷插芯以及鋁套管，其中鋁套管作為一連接部件，起到光纜與陶瓷插芯的連接作用，屬于重要部件之一。

現有的鋁套管一般為管狀形，其加工生產一般按照圖紙要求通過單軸儀表車床完成，存在加工工序復雜，加工效率較低的問題。

發明內容

本發明的第一個目的是提供一種光纖壓線套的連續沖壓模具，取代現有傳統的加工模式，提高生產效率。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種光纖壓線套的連續沖壓模具，包括上模與下模，所述上模包括由上至下依次連接的上模座、上墊板以及凸模固定板，所述下模包括由下至上依次連接的下模座、下墊板以及凹模固定板，所述凸模固定板上設置有多個凸模，由左至右依次包括多個拉伸凸模、錐度整形凸模、小端整平凸模、大端拉伸階梯凸模、沖孔凸模以及落料凸模；所述凹模固定板上設置有多個與凸模相配合的凹模，由左至右依次包括多個拉伸凹模、錐度整形凹模、小端整平凹模、大端拉伸階梯凹模、沖孔凹模以及落料凹模。

通過采用上述技術方案，以鋁帶為基材在連續沖壓模具中進行連續沖壓成型，多道工序集成在上、下模內，每道工序通過相匹配的凸模以及凹模實現，可有效保證產品在每道工序中的精度，同時利用連續沖壓模具可連續成型出產品，大幅提升生產效率，降低設備成本。

作為優選地，所述凸模固定板上還設置有位于多個拉伸凸模之前的預沖剪凸模，所述凹模固定板還設置有與預沖剪凸模配合的預沖剪凹模。

通過采用上述技術方案，設置預沖剪凸模并配合預沖剪凹模兩者互相作用使得在鋁帶上沖剪出一個預沖壓片，降低后續拉伸的難度并防止鋁帶在拉伸過程中起皺，提高成型質量。

作為優選地，所述凸模固定板上還依次設置有位于沖孔凸模與落料凸模之間的小端內倒角凸模以及大端預切倒角凸模，所述凹模固定板對應設置有與小端內倒角凸模以及大端預切倒角凸模相配合的小端內倒角凹模以及大端預切倒角凹模。

通過采用上述技術方案，利用小端內倒角凸模、大端預切倒角凸模以及與兩者相配合的小端內倒角凹模以及大端預切倒角凹?；ハ嘧饔茫诠饫w壓線套的小端與大端內表面形成倒角，起到導向作用，方便后續光纜的連接操作。

作為優選地，所述的拉伸凸模由左至右依次包括第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第四拉伸凸模、第五拉伸凸模、第六拉伸凸模；所述的拉伸凹模由左至右依包括第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模、第五拉伸凹模、第六拉伸凹模。

通過采用上述技術方案，特定設置六個依次排布的拉伸凸模，可以更為合理的拉伸比對鋁帶進行拉伸，更好提升成型質量。

作為優選地，所述下模內對應預沖剪凹模、拉伸凹模、錐度整形凹模、小端整平凹模、大端拉伸階梯凹模、小端內倒角凹模、大端預切倒角凹模以及落料凹模的底部均設置有頂針，所述頂針的底部設置有始終迫使頂針具有往凸模固定板一側運動趨勢的彈性件。

通過采用上述技術方案，頂針的設置結合底部的彈性件，在完成一道工序后沖件可在頂針的作用下從凹模一側脫離，提高成型的連續性以及穩定性。

本發明的第二個目的是提供一種光纖壓線套的沖壓方法，取代現有傳統的加工模式，提高生產效率。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種光纖壓線套的沖壓方法，選取條狀鋁帶作為基材，鋁帶以步進方式傳送至的連續沖壓模具中進行連續沖裁，鋁帶依經過以下的沖壓工序：

步驟A、多次拉伸：鋁帶首先被拉至初始的拉伸凹模處，并在拉伸凸模的作用下進行沖壓拉伸，鋁帶按照順序依次經過多個拉伸凹模進行多次沖壓拉伸最終得到沖件A；

步驟B、錐度整形：沖件A輸送至錐度整形凹模處，并在錐度整形凸模的作用下進行沖壓，使得連接小端與大端之間的錐度段表面更為平整，并最終得到沖件B；

步驟C、小端底部整平：沖件B輸送至小端整平凹模處，并在小端整平凸模的沖壓作用下使得小端底部表面更為平整，并最終得到沖件C；

步驟D、拉伸大端臺階：沖件C輸送至大端拉伸階梯凹模處，并在大端拉伸階梯凸模的沖壓作用下使得在大端表面形成一臺階，并最終得到沖件D；