[發明專利]一種光纖壓線套的連續沖壓模具及沖壓方法

在審

• 申請號: 201710979693.7
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107952877A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 王榮杰
• 申請（專利權）人: 寧波涵盛智能科技有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 黃勇

1.一種光纖壓線套的連續沖壓模具，包括上模與下模，其特征在于，所述上模包括由上至下依次連接的上模座（10）、上墊板（20）以及凸模固定板（30），所述下模包括由下至上依次連接的下模座（40）、下墊板（50）以及凹模固定板（60），所述凸模固定板（30）上設置有多個凸模，由左至右依次包括多個拉伸凸模、錐度整形凸模（308）、小端整平凸模（309）、大端拉伸階梯凸模（310）、沖孔凸模（311）以及落料凸模（314）；所述凹模固定板（60）上設置有多個與凸模相配合的凹模，由左至右依次包括多個拉伸凹模、錐度整形凹模（608）、小端整平凹模（609）、大端拉伸階梯凹模（610）、沖孔凹模（611）以及落料凹模（614）。

2.根據權利要求1所述的一種光纖壓線套的連續沖壓模具，其特征在于，所述凸模固定板（30）上還設置有位于多個拉伸凸模之前的預沖剪凸模（301），所述凹模固定板（60）還設置有與預沖剪凸模（301）配合的預沖剪凹模（601）。

3.根據權利要求2所述的一種光纖壓線套的連續沖壓模具，其特征在于，所述凸模固定板（30）上還依次設置有位于沖孔凸模（311）與落料凸模（314）之間的小端內倒角凸模（312）以及大端預切倒角凸模（313），所述凹模固定板（60）對應設置有與小端內倒角凸模（312）以及大端預切倒角凸模（313）相配合的小端內倒角凹模（612）以及大端預切倒角凹模（613）。

4.根據權利要求1所述的一種光纖壓線套的連續沖壓模具，其特征在于，所述的拉伸凸模由左至右依次包括第一拉伸凸模（302）、第二拉伸凸模（303）、第三拉伸凸模（304）、第四拉伸凸模（305）、第五拉伸凸模（306）、第六拉伸凸模（307）；所述的拉伸凹模由左至右依包括第一拉伸凹模（602）、第二拉伸凹模（603）、第三拉伸凹模（604）、第四拉伸凹模（605）、第五拉伸凹模（606）、第六拉伸凹模（607）。

5.根據權利要求3所述的一種光纖壓線套的連續沖壓模具，其特征在于，所述下模內對應預沖剪凹模（601）、拉伸凹模、錐度整形凹模（608）、小端整平凹模（609）、大端拉伸階梯凹模（610）、小端內倒角凹模（612）、大端預切倒角凹模（613）以及落料凹模（614）的底部均設置有頂針（70），所述頂針（70）的底部設置有始終迫使頂針（70）具有往凸模固定板（30）一側運動趨勢的彈性件（80）。

6.一種光纖壓線套的沖壓方法，其特征在于，選取條狀鋁帶（90）作為基材，鋁帶（90）以步進方式傳送至的如權利要求1-5任一項所述的連續沖壓模具中進行連續沖裁，鋁帶（90）依次經過以下的沖壓工序：

步驟A、多次拉伸：鋁帶（90）首先被拉至初始的拉伸凹模處，并在拉伸凸模的作用下進行沖壓拉伸，鋁帶（90）按照順序依經過多個拉伸凹模進行多次沖壓拉伸最終得到沖件A；

步驟B、錐度整形：沖件A輸送至錐度整形凹模（608）處，并在錐度整形凸模（308）的作用下進行沖壓，使得連接小端（101）與大端（102）之間的錐度段表面更為平整，并最終得到沖件B；

步驟C、小端底部整平：沖件B輸送至小端整平凹模（609）處，并在小端整平凸模（309）的沖壓作用下使得小端（101）底部表面更為平整，并最終得到沖件C；

步驟D、拉伸大端臺階：沖件C輸送至大端拉伸階梯凹模（610）處，并在大端拉伸階梯凸模（310）的沖壓作用下使得在大端（102）表面形成一臺階，并最終得到沖件D；

步驟E、沖孔：沖件D輸送至沖孔凹模（611）處，并在沖孔凸模（311）的沖壓作用下使得小端（101）的端面開孔并與內部導通，最終形成沖件E；

步驟F、落料：沖件E輸送至落料凹模（614）處，并在落料凸模（314）的沖壓作用下使得大端（102）端部與鋁帶（90）切斷分離；

步驟G、小端槽尾加工：將落料后沖件E在其小端（101）外表面進行環狀切槽，并在小端（101）的外表面形成環槽（105）；

步驟H、表面處理；

步驟I、包裝入庫。

7.根據權利要求6所述的光纖壓線套的沖壓方法，其特征在于，還包括位于步驟A之前的步驟A1、預沖剪，該步驟具體為：

鋁帶（90）輸送至預沖剪凹模（601）處，并在預沖剪凸模（301）的沖壓作用下在鋁帶（90）的表面上形成凸起的預沖壓片（901）。