[發明專利]一種二氧化碳吸收劑的制備方法在審
| 申請號: | 201710977258.0 | 申請日: | 2017-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN107737585A | 公開(公告)日: | 2018-02-27 |
| 發明(設計)人: | 黃旭東;林茂蘭 | 申請(專利權)人: | 黃旭東 |
| 主分類號: | B01J20/26 | 分類號: | B01J20/26;B01J20/30;B01D53/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 二氧化碳 吸收劑 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及廢氣處理技術領域,具體涉及一種二氧化碳吸收劑的制備方法。
背景技術
最近幾十年,隨著化石燃料等大量使用,二氧化碳的排放量也越來越大,其產生的溫室效應,引起了嚴重的氣候變化問題,即全球變暖,其后果會導致冰川融化,海平面上升等嚴重的問題。因此,二氧化碳捕獲和分離技術的發展,在緩解和改善溫室效應問題方面,發揮著越來越重要的作用,因此是一個全球性研究熱點課題。而二氧化碳捕獲的一個重要挑戰是開發出高效的二氧化碳吸附劑。傳統的二氧化碳吸附劑是胺類化合物、活性炭等多孔碳和傳統分子篩,他們的高溫穩定性差,吸附量低,而金屬–有機骨架材料,是最近十幾年發展起來的新型的二氧化碳的吸附劑。像大部分的多孔材料一樣,金屬–有機骨架材料捕獲二氧化碳靠得是孔道和比表面。而相較于傳統的二氧化碳吸附劑,例如分子篩或者活性炭,金屬–有機骨架材料一般都有更大的比表面和更高的孔體積,而且有些還具有二氧化碳吸附活性位點,因此對二氧化碳一般具有更高的吸附量。
因此,發明一種具有更高的吸附量和比表面積的新型二氧化碳吸附劑,對廢氣處理技術領域具有積極的意義。
發明內容
本發明主要解決的技術問題,針對目前傳統的二氧化碳吸收劑吸附容量低、耐高溫性能差、比表面積小的缺陷,提供了一種二氧化碳吸收劑的制備方法。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
一種二氧化碳吸收劑的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
(1)按重量份數計,分別稱取20~22份2,5,8,11-四頻哪醇硼酸酯基苝、13~15份1,3,6,8-四溴基芘,3~5份三苯基膦,10~15份氟化銫和40~50份硝酸鋁加入三口燒瓶中,搖床振蕩混合,得到混合物;
(2)再向三口燒瓶中加入N,N’-二甲基甲酰胺和甲苯,攪拌混合得到混合液,繼續向三口燒瓶中加入2-氨基對苯二甲酸,繼續攪拌得到預反應液;
(3)將上述裝有預反應液的三口燒瓶放入超聲振蕩儀中,振蕩反應,反應結束后再在氮氣保護狀態下加熱升溫,保溫回流反應;
(4)待上述反應結束后,過濾分離得到濾渣,分別用氯仿、丙酮和去離子水依次沖洗3~5次,再將沖洗后的濾渣放入索式抽提器中,用四氫呋喃抽提,得到抽提產物;
(5)將上述抽提產物和L-天冬酰胺溶液混合后裝入發酵罐中作為發酵底物,再向發酵罐中加入酵母粉,密封發酵;
(6)待上述發酵結束后,取出發酵產物過濾,分離去除發酵濾液,得到發酵濾渣,將發酵濾渣用無水乙醇和去離子水分別沖洗3~5次,沖洗后冷凍干燥,即得二氧化碳吸收劑。
步驟(1)中所述的搖床振蕩混合時間為10~15min。
步驟(2)中所述的N,N’-二甲基甲酰胺的加入量為混合物質量的2~3倍,甲苯的加入量與混合物質量相等,攪拌混合時間為30~35min,2-氨基對苯二甲酸的加入量為混合液質量的10~15%,繼續攪拌時間為30~40min。
步驟(3)中所述的振蕩反應的超聲功率為150~200W,振蕩反應的超聲頻率為25~30kHz,振蕩反應的時間為30~40min,加熱升溫的溫度為70~80℃,保溫回流反應的時間為24~30h。
步驟(4)中所述的抽提時間為15~20h。
步驟(5)中所述的L-天冬酰胺溶液的質量濃度為18g/L,抽提產物和L-天冬酰胺溶液的質量比為1:5,酵母粉的加入量為發酵底物質量的10%,密封發酵的溫度為37~40℃,密封發酵的時間為5~7天。
步驟(6)中所述的冷凍干燥的溫度為-15~-10℃。
本發明的有益效果是:
(1)本發明選用了一個具有大共軛π鍵的含苝基的四節點單體和芘基四節點單體通過Suzuki反應來合成了一種新型的共軛微孔聚合物,由于兩種單體均有大共軛π鍵,因此化合物能具備很好的氣體吸附功能,含大共軛π鍵稠環苝基單體,其單體本身就是一個氣體吸附活性位點,使其與另一個大共軛π鍵稠環芘基單體共聚,得到的聚合物具有非常好的二氧化碳吸附能力;
(2)本發明還在聚合的過程中加入了2-氨基對苯磺酸,一方面是向聚合物中引入了氨基基團,使得合成的聚合物具有雙活性位點,可以提高吸收劑對二氧化碳的吸附能力,另一方面2-氨基對苯磺酸的對稱性好,空間位阻大,因此其耐熱性強,引入聚合物之后能夠提高聚合物的耐高溫性能,另外2-氨基對苯磺酸中還含有耐熱性極佳的苯環,也能進一步提高最終合成二氧化碳吸收劑的耐高溫性能;
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