[發(fā)明專利]一種釀造酒精的生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710972001.6
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN107653135B
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 張敏華;李永輝;耿中峰;時鋒;錢勝華;劉成;董秀芹;呂惠生
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: C12G3/021
• 分類號: C12G3/021;C12G3/022;C12G3/023;C12G3/024;C12G3/026;C12H6/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

本發(fā)明公開了一種釀造酒精的生產方法，生產過程主要包括液化單元、發(fā)酵單元、精餾及廢液處理單元，公開了跨糊化點制漿、低能階蒸汽多效利用、低酒度液化醪不凝氣脫雜、工藝廢水回用等技術方案，另外，發(fā)酵單元的發(fā)酵罐發(fā)酵醪采用環(huán)形進料管，雙向輪流切換進料，時序控制的進料方式，管線沒有發(fā)酵醪進料滯留沉積區(qū)，抑制了異常發(fā)酵。該方案解決了釀造酒精主流生產工藝酒精產品不穩(wěn)定，能耗高，特別是口感指標達到GB 18350?2013特級食用酒精標準困難，需要復蒸處理等行業(yè)難題，滿足了液態(tài)基白酒產業(yè)發(fā)展的需求。本技術方案的釀造酒精成熟醪酒度14％～18％，淀粉的酒精收率≥92％，蒸發(fā)凝水的回配實現主生產工藝廢水零排放。

技術領域

本發(fā)明涉及一種釀造酒精的生產方法，公開了跨糊化點制漿、低能階蒸汽多效利用、低酒度液化醪不凝氣脫雜、發(fā)酵醪環(huán)形雙向輪流程序進料、工藝廢水回用等技術方案，解決目前釀造酒精主流生產工藝酒精產品不穩(wěn)定，能耗高，特別是口感指標達到GB 18350-2013特級食用酒精標準困難，需要復蒸處理等行業(yè)難題，進一步有效降低釀造酒精生產過程的能耗物耗，提高釀造酒精產品質量及市場競爭力，滿足液態(tài)基白酒產業(yè)發(fā)展的需求，所屬技術領域為生物化工技術領域。

背景技術

目前，食用釀造酒精主要采用玉米、小麥、高梁、水稻、木薯和紅薯等原料，生產過程主要包括液化單元、發(fā)酵單元、精餾及廢液處理單元。目前食用釀造酒精產品主流生產技術對于耗能物耗降低、質量改善及清潔生產，多關注精餾及廢液處理單元，對于液化單元及發(fā)酵單元的影響關注不足，液化單元單元的蒸汽消耗值，折合生產1噸食用釀造酒精產品≥0.7噸，且液化單元不參與脫除影響酒精產品質量的丙烯醛、巴豆醛等雜質的提純操作，間歇發(fā)酵進料管線存在物料沉積及滯留，影響間歇發(fā)酵效果及收率。亟待開發(fā)一種能耗物耗低、提純流程簡單、產品質量穩(wěn)定的食用釀造酒精生產方法，實現食用釀造酒精行業(yè)的低碳綠色的發(fā)展模式，為中國白酒產業(yè)持續(xù)健康發(fā)展創(chuàng)造條件。

發(fā)明內容

本發(fā)明公開了一種釀造酒精的生產方法，原料為玉米、小麥、高梁、水稻、木薯和紅薯等原料，解決目前食用釀造酒精產品主流生產技術的脫雜凈化流程復雜、能耗物耗高、產品質量不穩(wěn)定等難題，生產過程主要包括液化單元、發(fā)酵單元、精餾及廢液處理單元。

1.液化單元

液化單元主要是制備發(fā)酵單元所需的液化醪，主要設備包括粉碎機、拌料器、拌料罐、過濾器、噴射加熱器、閃蒸冷凝塔、預液化罐、噴射液化器、維持罐、閃蒸降溫罐、液化罐、拌料水加熱器、液化冷卻器及工藝水罐等。具體生產過程敘述如下，并參見液化單元流程圖(圖1)。

首先將原料送入粉碎機進行粉碎，粉碎后的原料粉料送至拌料器，拌料器同時加入來自拌料罐的拌料水，拌料水包括來自多效蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)凝水、洗滌塔的洗滌水、酒精精制裝置的精餾廢水、固液分離機的清液，并流加液化酶、氨水等輔料，拌料水經拌料水加熱器加熱后送至拌料器，拌料器得到的粉漿送入拌料罐。

拌料罐得到的粉漿通過過濾器過濾，細粉漿送至閃蒸冷凝塔，沒有通過過濾器濾芯的含有干淀粉塊的粗粉漿經噴射加熱器強力攪拌及加熱后返回拌料罐。閃蒸冷凝塔的加熱蒸汽為閃蒸降溫罐排放的二次閃蒸汽，粉漿中含有影響酒精產品質量的巴豆醛、丙烯醛、酯類、酸類等雜質隨閃蒸冷凝塔的不凝氣尾氣排放。閃蒸冷凝塔加熱并脫雜后的粉漿送入預液化罐，預液化罐送出的液化醪經噴射液化器送入維持罐，再送入閃蒸降溫罐，閃蒸降溫罐排放的閃蒸汽送至閃蒸冷凝塔，降溫后的液化醪送至液化罐，同時流加液化酶等輔料。

液化罐送出的液化醪依次通過拌料水加熱器、液化冷卻器降溫冷卻，冷卻后的液化醪分為兩部分送至發(fā)酵單元，同時流加糖化酶、硫酸等輔料，一部分液化醪送入酒母擴培罐，另一部分剩余的液化醪送至發(fā)酵罐。

2.發(fā)酵單元