[發明專利]一種擠塑裝置

在審

• 申請號: 201710968933.3
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107571479A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 包明剛;陸釘毅
• 申請（專利權）人: 浙江光明塑料機械有限公司;無錫市博宇塑機有限公司
• 主分類號: B29C47/40
• 分類號: B29C47/40;B29C47/60;B29C47/62;B29C47/66;B29C47/76
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技術領域

本發明涉及塑料加工裝置的制作技術領域，尤其指一種擠塑裝置。

背景技術

根據國內外PVC發泡板材擠出制品的廣泛應用，原有的發泡擠出設備在原理和結構上已進入瓶頸制約，在生產工藝上已無提高空間，且現有的設備和工藝成本高。由于現有工藝已經使用發泡劑進行發泡，無法排除發泡劑產品的微量毒素和氣味。目前，隨著人類環境要求的提高和降低生產成本的要求，需在生產工藝和成本上有質的突破，來適應當前的所需。

現有一種專利號為CN200820084388.8名稱為《具有碳化鎢錐雙螺桿與機筒的擠出機》的中國實用新型專利公開了一種具有碳化鎢錐雙螺桿與機筒的擠出機。具有碳化鎢錐雙螺桿與機筒的擠出機，包括錐雙機筒頭和錐雙螺桿，所述的錐雙機筒頭的內腔離心澆鑄有碳化鎢合金層，所述的錐雙螺桿表面噴涂有碳化鎢合金層。該實用新型采用離心澆鑄碳化鎢合金工藝，超音速熱噴涂工藝等高新技術，機筒與螺桿具有高耐磨，耐強腐蝕性，可以滿足國內外木塑機械廠和木塑機械使用廠等客戶的需求。然而，該擠出機需要利用發泡劑對塑料進行發泡處理，發泡劑產品會產生微量毒素和氣味，影響擠塑效果，因此該擠出機的結構還需進一步改進。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種無需使用發泡劑的擠塑裝置。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：本擠塑裝置，包括機筒和設置在機筒內腔中的螺桿，所述螺桿的端部伸出機筒與螺桿驅動裝置相連接，所述螺桿的桿體分為進料段，熔融段，均化段與擠出段，所述進料段，熔融段，均化段與擠出段上設置有螺棱，所述機筒上設置有進料口與出料口，所述機筒的內腔和桿體的直徑從進料口一側至出料口一側逐漸縮小，其特征在于：在機筒上：在靠近出料口的機筒側壁上設置有能向機筒內腔注入高壓氮氣的注氣孔，所述注氣孔上設置有防止高壓氮氣溢出的密封裝置，在機筒的中部設置有氮氣和擠出氣體離開的通氣孔；

在螺桿上：均化段由均化一段、均化二段和均化三段組成，所述均化一段上設置有第六螺棱，所述均化二段上設置有第七螺棱，均化三段上設置有第八螺棱，所述第七螺棱的端部與第八螺棱的端部光滑相連接，所述第六螺棱、第七螺棱和第八螺棱的螺棱間距依次減小；

均化三段的尾部與注氣孔相對應，均化一段的首部與通氣孔相對應。

作為改進，所述機筒的內腔可優選為用于容納兩個螺桿的兩個軸線平行、孔壁相交的錐形孔，所述錐形孔的軸向截面由兩個圓心高度相同、直徑大小相同的圓組成，兩個圓的圓心距離小于單一圓直徑而大于單一圓半徑，兩個螺桿的螺棱在進料段，熔融段，均化段分別交錯地設置在一起。

進一步改進，所述熔融段可優選由熔融一段、熔融二段和熔融三段組成，所述熔融一段、熔融二段和熔融三段上分別設置有第三螺棱，第四螺棱和第五螺棱，所述第五螺棱，第三螺棱和第四螺棱的螺棱寬度、螺棱間距在不同螺棱段依次減小而在同一螺棱段上分別相等，在第四螺棱上沿螺棱方向間隔設置有提高塑料熔融效果的第一凹槽，所述擠出段上設置有第九螺棱，在第九螺棱上沿螺棱方向間隔設置有第二凹槽。

進一步改進，第三螺棱螺棱寬度可優選為7～9mm，第四螺棱螺棱寬度為5～7mm，第五螺棱螺棱寬度為9～11mm；第三螺棱螺棱間距為22～24mm，第四螺棱螺棱間距為 20～22mm，第五螺棱螺棱間距為30～32mm，第六螺棱螺棱寬度為18～20mm，第七螺棱螺棱寬度為13～15mm，第八螺棱螺棱寬度為13～15mm，第六螺棱螺棱間距為55～60mm，第七螺棱螺棱間距為45～50mm，第八螺棱螺棱間距為47～52mm，第九螺棱螺棱間距為 135～140mm，所述第一凹槽等間隔地排列在第四螺棱軸向投影所成的圓周上，所述第一凹槽的開口寬度為22～25mm，所述第一凹槽的深度為22～25mm，所述第二凹槽的凹槽寬度為22～25mm。

進一步改進，所述進料段可優選分為進料一段與進料二段，所述進料一段與進料二段上分別設置有第一螺棱和第二螺棱，所述第一螺棱的端部與第二螺棱的端部光滑相連接，第一螺棱螺棱間距為30～35mm，第二螺棱螺棱間距為25～30mm，第一螺棱螺棱寬度為 12～15mm，第二螺棱螺棱寬度為7～10mm。