[發明專利]一種芒果干及其制備方法在審
| 申請號: | 201710959821.1 | 申請日: | 2017-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN107836673A | 公開(公告)日: | 2018-03-27 |
| 發明(設計)人: | 黃春光 | 申請(專利權)人: | 海南春光食品有限公司 |
| 主分類號: | A23L19/00 | 分類號: | A23L19/00;A23L5/41;A23L5/00;A23L29/30;A23L29/00;A23B7/02 |
| 代理公司: | 廣州三環專利商標代理有限公司44202 | 代理人: | 陳歡 |
| 地址: | 570126 海南省*** | 國省代碼: | 海南;46 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 芒果 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及食品技術領域,特別涉及一種芒果干及其制備方法。
背景技術
芒果也是一種時令水果,一般集中在5、6月份上市,芒果的儲存也較為困難。因此,將其將加工成芒果干,這樣使得在一年四季都能食用到芒果,特別是旅游出行時,攜帶更為方便。但是,目前關于制備芒果干的方法雖然能有效的制得芒果干,但是其采用傳統烘烤工藝脫水,容易對芒果中的養分造成破壞,使得制得芒果干的營養降低,而且還使用硫磺熏制,影響產品的質量,此外浸糖工藝和殺青工藝仍然存在許多不足之處,導致最終產品口味不佳。
發明內容
鑒以此,本發明的目的在于提出一種芒果干制備方法,解決了上述問題,本發明獲得的芒果干口感佳,品質好。
本發明的技術方案是這樣實現的:
一種芒果干的制備方法,包括以下制備步驟:
S1、選用成熟的芒果肉片加入含有維生素C或檸檬酸的茶水中,在0-4℃下保持1-3min;
S2、耗時30min梯度升溫至50~60℃并恒溫干燥至含水量為20~30%;
S3、將芒果肉片、食鹽和糖攪拌均勻,加熱至45~50℃,超聲糖漬2~3小時,然后,55~60℃靜置保溫糖漬1~2小時,最后,加入檸檬酸水溶液,30~40℃低溫超聲糖漬2~3小時;
S4、將浸糖后的芒果肉片晾曬5~6小時,-4~0℃冷凍1~2小時;
S5、分三階段進行真空干燥:第一階段為耗時30min梯度升溫至50℃并恒溫干燥6h,第二階段為耗時30min梯度降溫至60℃恒溫干燥3h,第三階段為耗時30min梯度降溫至70℃條件恒溫干燥1h;
S6、將干燥后的芒果干撒上葡萄糖粉,真空包裝。
進一步的,步驟S1中所用的茶水由茶葉與水按3~5:100的重量比制得。
進一步的,步驟S1中,維生素C或檸檬酸在茶水中的質量分數為0.1-0.2%。
進一步的,步驟S1中所用的茶葉選自綠茶、紅茶、烏龍茶、普洱茶中的一種或幾種。
進一步的,步驟S3中所用的糖選自蔗糖、葡萄糖、果糖、麥芽糖中的一種或幾種。
進一步的,步驟S3中,檸檬酸水溶液的質量分數為0.1~0.2%。
進一步的,步驟S3中,以重量份計,每1000份芒果肉片加入0.5~5份食鹽、40~80份糖。
進一步的,芒果肉片的厚度為0.3~0.5mm。
本發明還提出一種芒果干,根據上述的制備方法獲得。
與現有技術相比,本發明的有益效果為:
本發明提供的芒果干的制備方法,首先采用含有含有維生素C或檸檬酸的茶水對新鮮芒果干冰鮮溫度浸泡,起到護色和殺青作用,并且茶葉中的活性成分可以對芒果干的營養成分有一定的保護作用。
在浸糖之前進行烘干預處理可以提高浸糖效率,提高口感,分階段糖漬以及浸糖中加入的食鹽和檸檬酸不僅具有護色的作用而且還可以進一步提高口感。
真空干燥前對芒果肉片進行冷凍可以減少在加熱過程中芒果干營養成分被破壞,本發明分三階段對芒果肉片進行加熱干燥,嚴格要求升溫速率和保溫時間,最大限度的降低芒果干營養成分被破壞程度,保留原滋原味的芒果口味,獲得的芒果干品質極好,保質期長。
最后環節加入葡萄糖粉,保證芒果干口感的同時,防止芒果干粘連。
具體實施方式
為對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,發明人結合實施例進行說明,但以下實施例所描述的僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
本發明提出一種芒果干的制備方法,包括以下制備步驟:
S1、選用成熟的芒果肉片加入含有維生素C或檸檬酸的茶水中,在0-4℃下保持1-3min;
S2、耗時30min梯度升溫至50~60℃并恒溫干燥至含水量為20~30%;
S3、將芒果肉片、食鹽和糖攪拌均勻,加熱至45~50℃,超聲糖漬2~3小時,然后,55~60℃靜置保溫糖漬1~2小時,最后,加入檸檬酸水溶液,30~40℃低溫超聲糖漬2~3小時;
S4、將浸糖后的芒果肉片晾曬5~6小時,-4~0℃冷凍1~2小時;
S5、分三階段進行真空干燥:第一階段為耗時30min梯度升溫至50℃并恒溫干燥6h,第二階段為耗時30min梯度降溫至60℃恒溫干燥3h,第三階段為耗時30min梯度降溫至70℃條件恒溫干燥1h;
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