[發明專利]一種金屬圓筒成形及逐層套裝的自動化生產方法及生產線

有效

• 申請號: 201710959031.3
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107891249B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 劉偉連;呂洪光;黃義
• 申請（專利權）人: 中船重工鵬力（南京）智能裝備系統有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬圓筒成形及逐層套裝的自動化生產方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）開平定尺切斷：根據指令將成卷的鋼板校平，按照產品的長度要求，依次將鋼板定尺切斷，形成不同長度的板料；

2）噴碼：對每塊板料進行噴碼，以便進行質量追溯；

3）預卷圓成形：依次對板料進行預卷圓，將板料卷成開口圓筒；

4）焊接：在開口圓筒的開口對接處進行焊接，將開口圓筒焊接成封閉圓筒；

5）探傷：對封閉圓筒進行焊接質量的探傷檢查，并將噴碼信息、探傷結果、操作人員信息存入上位機；

6）套裝：將封閉圓筒逐個放入套裝機，根據產品所需封閉圓筒的數量依次進行套裝，直至形成管坯；

7）整圓：將管坯放入整圓機進行整圓，消除套裝所產生的變形；

8）下線：將整圓后的管坯移出生產線。

2.根據權利要求1所述的一種金屬圓筒成形及逐層套裝的自動化生產方法，其特征在于：所述第3步預卷圓成形后形成的開口圓筒的開口向上。

3.根據權利要求1所述的一種金屬圓筒成形及逐層套裝的自動化生產方法，其特征在于：所述第4步焊接成的封閉圓筒，根據產品要求不需要進行探傷的，直接進入第6步進行套裝。

4.根據權利要求1所述的一種金屬圓筒成形及逐層套裝的自動化生產方法，其特征在于：所述第6步套裝時，每一層封閉圓筒放入套裝機時旋轉一定的角度，使每層封閉圓筒的焊縫在套裝時錯開。

5.一種金屬圓筒成形及逐層套裝的自動化生產線，包括沿生產線依次設置的開平線（1）、噴碼機（5）、卷圓機（10）、焊接機（12）、探傷房（16）、套裝機（21）、整圓機（22），其特征在于：所述開平線（1）與開平收料輥道（2）相連接，噴碼機（5）設置于開平收料輥道（2）的另一端，開平移載機（3）橫跨于開平收料輥道（2）與上料臺車軌道（6）上方，所述上料臺車軌道（6）與卷圓上料輥道（9）入料端相接，上料臺車（4）設置在上料臺車軌道（6）上，上料臺車（4）可沿上料臺車軌道（6）往返運動，上料移載機（8）設置在上料臺車軌道（6）上方，上料移載機（8）可在上料臺車（4）與卷圓上料輥道（9）間往返運動，所述卷圓機（10）設置在卷圓上料輥道（9）前端，卷圓移載機（11）設置在卷圓機（10）的出料口側，焊接機（12）設置在卷圓機（10）出料口一側，卷圓移載機（11）可在卷圓機（10）與焊接機（12）之間往返移動，焊接機（12）前方依次設置非探傷緩存車（14）、探傷緩存車（15），焊接移載機（13）設置在焊接機（12）出口側，焊接移載機（13）可在焊接機（12）與非探傷緩存車（14）、探傷緩存車（15）之間往返移動，探傷緩存車（15）一側設置探傷房（16），第一套裝緩存區（18）、第二套裝緩存區（19）與非探傷緩存車（14）、探傷緩存車（15）并排設置，非探傷緩存車（14）可移動到第二套裝緩存區（19），探傷下線移載機（17）設置在探傷緩存車（15）上方，探傷下線移載機（17）可在探傷緩存車（15）與第一套裝緩存區（18）之間往返移動，第二套裝緩存區（19）前方依次設置套裝機（21）、整圓機（22）、下料輥道（23），套裝移載機（20）設置在套裝機（21）上方，套裝移載機（20）可在第一套裝緩存區（18）到下料輥道（23）之間往返移動。

6.根據權利要求5所述的一種金屬圓筒成形及逐層套裝的自動化生產線，其特征在于：所述卷圓移載機（11）、焊接移載機（13）、探傷下線移載機（17）、套裝移載機（20）均為可以變換直徑的移載機，可適應不同直徑圓筒的移載。

7.根據權利要求5所述的一種金屬圓筒成形及逐層套裝的自動化生產線，其特征在于：所述套裝機（21）為可以變換直徑的套裝機，可適應不同直徑圓筒的套裝。

8.根據權利要求5所述的一種金屬圓筒成形及逐層套裝的自動化生產線，其特征在于：所述整圓機（22）為立式整圓機。