[發明專利]一種制造冷軋高強鋼的方法及裝置

有效

• 申請號: 201710957654.7
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107828951B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 徐芳;夏銀鋒;秦紅波;李愷;李東寧;謝光遠;胡亮;劉鴻明;王智鋒;文杰;林海海
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司;首鋼集團有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B21B37/74
• 代理公司: 11302 北京華沛德權律師事務所
• 代理人: 馬苗苗<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明實施例提供了一種制造冷軋高強鋼的方法及裝置，方法包括：對帶鋼板坯進行加熱，控制加熱出爐溫度為1180～1200℃，控制加熱時間為180～200min；對加熱后的帶鋼板坯進行粗軋，控制粗軋溫度為980～1000℃；對粗軋后的帶鋼板坯進行精軋，控制精軋終軋溫度為860～880℃；對精軋后的帶鋼板坯進行層流冷卻，層流冷卻過程中，控制主冷區域冷卻集管為開啟狀態，控制反饋區域冷卻集管為關閉狀態；如此，在層流冷卻過程中控制主冷區域冷卻集管為開啟狀態，反饋區域冷卻集管為關閉狀態，可以避免因溫度波動產生的異常反饋調節，進而提高帶鋼卷取溫度的控制精度，避免卷取溫度劇烈波動，確保后續工序冷軋軋制的穩定性。

技術領域

本發明屬于鋼材生產技術領域，尤其涉及一種制造冷軋高強鋼的方法及裝置。

背景技術

在鋼材生產技術領域，硅是常見的提高鋼材淬透性、提高成品強度的元素，目前冷軋高強鋼中以雙相鋼、TRIP鋼為主設計含有較高含量硅成分，但是硅成分的加入導致帶鋼表面紅銹缺陷嚴重，最終影響客戶使用。為解決表面紅銹問題，生產中要求執行低溫卷取的工藝制度，但是經水冷后帶鋼通長板形質量差，且卷取溫度波動劇烈，與目標卷取溫度誤差太大，影響后續工序冷軋軋制的穩定性。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明實施例提供了一種制造冷軋高強鋼的方法及裝置，用于解決現有技術中在生產冷軋高強鋼時，低溫卷取溫度波動劇烈，導致后續工序冷軋軋制的穩定性得不到保證的技術問題。

本發明實施例提供一種制造冷軋高強鋼的方法，所述方法包括：

對帶鋼板坯進行加熱，控制加熱出爐溫度為1180～1200℃，控制加熱時間為180～200min；

對加熱后的帶鋼板坯進行粗軋，控制粗軋溫度為980～1000℃；

對粗軋后的帶鋼板坯進行精軋，控制精軋終軋溫度為軋溫度為860～880℃；

對精軋后的帶鋼板坯進行層流冷卻，層流冷卻過程中，控制主冷區域冷卻集管為開啟狀態，控制反饋區域冷卻集管為關閉狀態。

上述方案中，所述對粗軋后的帶鋼板坯進行精軋，包括：精軋過程中控制精軋各機架間預設的冷卻水流量為40～60％；控制帶鋼運行速度大于8m/s。

上述方案中，所述軋制過程中控制精軋機架間預設的冷卻水流量為40～60％后，還包括：

以所述精軋終軋溫度為基準，按照預設的水流量調整范圍動態調整所述各機架間預設的冷卻水流量。

上述方案中，所述預設的水流量調整范圍為：20～80％。

上述方案中，所述層流冷卻過程中，控制主冷區域集管為開啟狀態，包括：

在所述主冷區域的各組冷卻集管中，控制各組冷卻集管上下集管的開啟比例為3:4；所述各組集管包括：上集管及下集管。

上述方案中，所述帶鋼板坯各成分的質量百分比包括：C：0.08～0.13％；Si：1.1～1.4％；Mn：1.4～2.0％；Al：0.02～0.065％；P≦0.020％。

本發明實施例還提供一種制造冷軋高強鋼的裝置，所述裝置包括：

第一控制單元，用于在對帶鋼板坯進行加熱時，控制加熱出爐溫度為1180～1200℃，控制加熱時間為180～200min；

第二控制單元，用于對加熱后的帶鋼板坯進行粗軋，控制粗軋溫度為980～1000℃；

第三控制單元，用于在對粗軋后的帶鋼板坯進行精軋，控制精軋終軋溫度為860～880℃；

第四控制單元，用于在對精軋后的帶鋼板坯進行層流冷卻的過程中，控制主冷區域冷卻集管為開啟狀態，控制反饋區域冷卻集管為關閉狀態。