[發明專利]一種高強度加氣磚的制備方法

在審

• 申請號: 201710956806.1
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107602043A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 王若梅;何俊欣;張淑嫻
• 申請（專利權）人: 王若梅
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/02;C04B20/02;C03C13/06;C03C25/66;C04B111/21
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術領域

本發明涉及建筑材料制備技術領域，具體涉及一種高強度加氣磚的制備方法。

背景技術

即“蒸壓加氣混凝土砌塊”，簡稱加氣磚，是通過高溫蒸壓設備工藝生產的加氣混凝土砌塊。加氣磚是一種輕質、多孔的新型建筑材料，以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，所以稱之為加氣混凝土，可以制成不同規格的砌塊、板材和保溫制品。

加氣磚具有：1、質量輕，重量為500～700kg/m³，只相當于粘土磚1/4～1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種；2、保溫隔熱性能好，導熱系數低，加氣混凝土的導熱系數是普通混凝土的1/6，隔熱性能大大優于240mm厚的粘土磚墻體；3、抗震能力強；4、加工性能好，可鋸、刨、釘、銑、鉆，給施工帶來很大的方便與靈活；5、具有一定的耐高溫性，在600度左右時其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度；6、隔音性能好，因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力；7、適應性強；8、綠色環保等優點。廣泛應用于工業和民用建筑的承重或圍護填充結構，受到世界各國建筑業的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的一種建筑材料。但是，加氣磚自身也存在一些缺陷：現如今的加氣磚在原料成本上較高，很多加氣磚由于密度較小，且其中具有較多的氣孔，導致其在強度上略有欠缺，抗壓強度低、抗凍性低、抗風化性差、致使耐久性差，壽命短。另外在加氣磚生產過程中，在切割工序，由于加工原因底部會產生一層廢料，目前是將這層廢料廢棄掉，較為浪費資源，且不利于環境保護。

因此，研制出一種能夠解決上述性能問題的加氣磚非常有必要。

發明內容

本發明主要解決的技術問題，針對加氣磚原料成本高，由于密度小，多孔隙引起強度低的缺陷，提供了一種高強度加氣磚的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種高強度加氣磚的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）稱取1.8～2.0kg干燥洗凈的玄武巖，置于球磨機中粉碎，得到玄武巖顆粒，將裝有玄武巖顆粒的坩堝置于電阻爐中，通電加熱升溫，直至玄武巖顆粒熔融，得到玄武巖熔體；

（2）待玄武巖熔體冷卻，將玄武巖熔體從坩堝的漏嘴漏出，形成圓形液滴后，用玻璃棒引絲，得到玄武巖纖維，將700～800g玄武巖纖維放入600～650mL氫氧化鈉溶液中，浸泡后，過濾去除濾液得到除雜纖維；

（3）稱取500～700g電石，置于球磨機中球磨，得到電石顆粒，將80～90mL大豆油置于燒杯中，加熱升溫，將電石顆粒加入燒杯中，攪拌，得到表面改性的電石顆粒；

（4）按重量份數計，將30～40份鐵尾礦、40～45份普通硅酸鹽水泥、10～15份石膏、20～30份石英砂、30～35份石灰置于混凝土攪拌車中，攪拌混合得到干混料，再向攪拌車中加入80～90份水，繼續攪拌混合得到料漿；

（5）將表面改性的電石顆粒置于研磨機中研磨，過100目篩得到改性電石粉，按重量份數計，將60～70份改性電石粉、40～45份除雜纖維、30～40mL水和8～10份硅烷偶聯劑KH560混合置于攪拌釜中，加熱升溫，攪拌混合得到加氣料；

（6）將加氣料與料漿混合，攪拌，得到混凝土砂漿，將混凝土砂漿倒入表面帶有透氣孔的磚模中，將磚模置于烘箱中，加熱升溫，靜停養護后，再將磚模置于水熱反應釜中，先升溫，保溫蒸汽養護，再升溫，繼續保溫蒸汽養護，自然降溫至室溫，脫模得到高強度加氣磚。

步驟（1）所述的粉碎時間為3～4h，玄武巖顆粒的粒徑為3.5～4.5mm，通電加熱升溫后溫度為1400～1500℃。

步驟（2）所述的玄武巖熔體冷卻后溫度為1300～1350℃，玄武巖纖維直徑為40～50μm，氫氧化鈉溶液的質量分數為20%，浸泡時間為50～55min。

步驟（3）所述的球磨時間為30～40min，電石顆粒的粒徑為0.5～1.0mm，加熱升溫后溫度為200～220℃，攪拌時間為20～25min。

步驟（4）所述的攪拌車轉速為90～110r/min，攪拌混合時間為4～5min。

步驟（5）所述的研磨時間為3～4h，加熱升溫后溫度為220～250℃，攪拌轉速為800～1000r/min，攪拌混合時間為15～20min。