[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度加氣磚的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710956806.1
• 申請(qǐng)日: 2017-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN107602043A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王若梅;何俊欣;張淑嫻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王若梅
• 主分類號(hào): C04B28/14
• 分類號(hào): C04B28/14;C04B38/02;C04B20/02;C03C13/06;C03C25/66;C04B111/21
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

1.一種高強(qiáng)度加氣磚的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）稱取1.8～2.0kg干燥洗凈的玄武巖，置于球磨機(jī)中粉碎，得到玄武巖顆粒，將裝有玄武巖顆粒的坩堝置于電阻爐中，通電加熱升溫，直至玄武巖顆粒熔融，得到玄武巖熔體；

（2）待玄武巖熔體冷卻，將玄武巖熔體從坩堝的漏嘴漏出，形成圓形液滴后，用玻璃棒引絲，得到玄武巖纖維，將700～800g玄武巖纖維放入600～650mL氫氧化鈉溶液中，浸泡后，過濾去除濾液得到除雜纖維；

（3）稱取500～700g電石，置于球磨機(jī)中球磨，得到電石顆粒，將80～90mL大豆油置于燒杯中，加熱升溫，將電石顆粒加入燒杯中，攪拌，得到表面改性的電石顆粒；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，將30～40份鐵尾礦、40～45份普通硅酸鹽水泥、10～15份石膏、20～30份石英砂、30～35份石灰置于混凝土攪拌車中，攪拌混合得到干混料，再向攪拌車中加入80～90份水，繼續(xù)攪拌混合得到料漿；

（5）將表面改性的電石顆粒置于研磨機(jī)中研磨，過100目篩得到改性電石粉，按重量份數(shù)計(jì)，將60～70份改性電石粉、40～45份除雜纖維、30～40mL水和8～10份硅烷偶聯(lián)劑KH560混合置于攪拌釜中，加熱升溫，攪拌混合得到加氣料；

（6）將加氣料與料漿混合，攪拌，得到混凝土砂漿，將混凝土砂漿倒入表面帶有透氣孔的磚模中，將磚模置于烘箱中，加熱升溫，靜停養(yǎng)護(hù)后，再將磚模置于水熱反應(yīng)釜中，先升溫，保溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，再升溫，繼續(xù)保溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，自然降溫至室溫，脫模得到高強(qiáng)度加氣磚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度加氣磚的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的粉碎時(shí)間為3～4h，玄武巖顆粒的粒徑為3.5～4.5mm，通電加熱升溫后溫度為1400～1500℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度加氣磚的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的玄武巖熔體冷卻后溫度為1300～1350℃，玄武巖纖維直徑為40～50μm，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，浸泡時(shí)間為50～55min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度加氣磚的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的球磨時(shí)間為30～40min，電石顆粒的粒徑為0.5～1.0mm，加熱升溫后溫度為200～220℃，攪拌時(shí)間為20～25min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度加氣磚的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的攪拌車轉(zhuǎn)速為90～110r/min，攪拌混合時(shí)間為4～5min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度加氣磚的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的研磨時(shí)間為3～4h，加熱升溫后溫度為220～250℃，攪拌轉(zhuǎn)速為800～1000r/min，攪拌混合時(shí)間為15～20min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度加氣磚的制備方法，其特征在于：步驟（6）所述的加氣料與料漿混合的質(zhì)量比為30︰1，攪拌時(shí)間為4～6min，磚模的尺寸為70mm×80mm×35mm，烘箱加熱升溫后溫度為70～80℃，靜停養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2～3h，先升溫后溫度為110～120℃，第一次保溫蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1～2h，再升溫后溫度為200～220℃，第二次保溫蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間為9～10h。