[發(fā)明專利]一種制備抗菌隔音墊的方法及抗菌隔音墊

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710955703.3
• 申請(qǐng)日: 2017-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107696520A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃馳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江長(zhǎng)江汽車內(nèi)飾件有限公司
• 主分類號(hào): B29C69/02
• 分類號(hào): B29C69/02;B29C69/00;B29C65/48;D04H1/4382;D04H1/46;C08L69/00;C08L55/02;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/524;C08K5/20;C08K5/00;B29L31/58
• 代理公司: 南京禹為知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32272
• 代理人: 王曉東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于隔音墊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備抗菌隔音墊的方法及抗菌隔音墊。

背景技術(shù)

汽車隔音就是改善駕乘的舒適度有：降低噪音、減少鈑金震動(dòng)、音質(zhì)提升、阻隔熱量、漆面保護(hù)、車身密封等，總而言之隔音就是給駕駛室?guī)?lái)清涼和安靜。

目前汽車抗菌隔音墊主要以再生纖維氈和PU發(fā)泡料為主。現(xiàn)有纖維氈抗菌隔音墊主要存在以下問(wèn)題：

1、酚醛樹(shù)脂加固的纖維氈氣味較大，容易污染環(huán)境；2、纖維氈裸露，容易引起揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)超標(biāo)，氣味不能滿足主機(jī)廠技術(shù)要求；3、飾面層韌性不足；4、隔音效果不佳；5、抗菌效果差。

因此急需一種能夠解決上述問(wèn)題的抗菌隔音墊以及制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有制備抗菌隔音墊的方法的技術(shù)空白，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明的其中一個(gè)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種制備抗菌隔音墊的方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種制備抗菌隔音墊的方法，包括，(1)以質(zhì)量份計(jì)，稱取PC樹(shù)脂50～55份、ABS樹(shù)脂40～45份、納米二氧化硅4.5～5.0份、雙十八皖基醇季戊四醇二亞磷酸酯0.45～0.50份、脂肪酸酰胺0.45～0.50份、大青葉0.35～0.40份、竹葉0.35～0.40份、野菊花0.35～0.40份；(2)將納米二氧化硅在水中分散形成納米粒子分散液；(3)將所述納米粒子分散液注入擠出機(jī)，與ABS樹(shù)脂共混，形成水無(wú)機(jī)納米粒子與ABS樹(shù)脂形成的混合物；(4)將(3)所得混合物與PC樹(shù)脂、雙十八皖基醇季戊四醇二亞磷酸酯、脂肪酸酰胺、大青葉、竹葉、野菊花加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，并通過(guò)擠出機(jī)共混造粒，制得低收縮率高韌性的PC/ABS合金材料；(5)將(4)得到的合金材料切割得到飾面層；(6)將聚丙烯切片加入熔融螺桿A，將聚酯切片加入熔融螺桿B中作為皮層和芯層，然后加入到紡絲機(jī)計(jì)量泵中，纖維成型后將F-2169油劑包覆于纖維表面，然后經(jīng)過(guò)油劑槽上油棍、三步牽伸機(jī)、一道定型機(jī)、卷曲機(jī)、脫氣味槽、二道定型機(jī)后得到纖維束，將上述纖維束通過(guò)纖維整形機(jī)和切斷機(jī)，得到PP/PET復(fù)合短纖維；(7)將PP/PET復(fù)合短纖維由喂棉機(jī)送入梳理機(jī)進(jìn)行梳理，形成低熔點(diǎn)纖維網(wǎng)，將該低熔點(diǎn)纖維網(wǎng)輸送給鋪棉機(jī)，鋪疊形成低熔點(diǎn)纖維層，將低熔點(diǎn)纖維層在針刺機(jī)上進(jìn)行針刺加固；(8)將再生纖維、滌綸纖維和PP/PET復(fù)合短纖維混合均勻，得到混合纖維，將混合纖維由喂棉機(jī)送入梳理機(jī)進(jìn)行梳理，形成混合纖維網(wǎng)，將該混合纖維網(wǎng)輸送給鋪棉機(jī)，鋪疊形成混合纖維氈，將混合纖維氈在針刺機(jī)上進(jìn)行針刺加固；(9)從下至上依次鋪設(shè)低熔點(diǎn)纖維層、混合纖維氈和低熔點(diǎn)纖維層，在針刺機(jī)上進(jìn)行針刺加固，得到汽車抗菌隔音墊半成品；(10)將(9)所得的汽車抗菌隔音墊半成品置于成型模具內(nèi)進(jìn)行模壓成型；(11)將(10)中所得的汽車抗菌隔音墊半成品的形狀切割蜂窩底層，并在內(nèi)壁上涂抹植物纖維噴涂層；(12)將(5)所得的飾面層、(10)所得的汽車抗菌隔音墊半成品以及(11)所得的蜂窩底層通過(guò)減震膠水層復(fù)合，并進(jìn)行沖斷加工安裝孔，得汽車抗菌隔音墊成品。

作為本發(fā)明所述制備抗菌隔音墊的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述聚酯切片，其粘度指數(shù)為0.60～0.65dl/g。

作為本發(fā)明所述制備抗菌隔音墊的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述聚丙烯切片，其熔融指數(shù)為1.5～1.8g/10min。

作為本發(fā)明所述制備抗菌隔音墊的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述將低熔點(diǎn)纖維層在針刺機(jī)上進(jìn)行針刺加固，其中，所述針刺加固的針刺速度為190～200rpm。

作為本發(fā)明所述制備抗菌隔音墊的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述將混合纖維氈在針刺機(jī)上進(jìn)行針刺加固，其針刺速度為300～350rpm。

作為本發(fā)明所述制備抗菌隔音墊的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述PC樹(shù)脂的相對(duì)分子量為17000～20000g/mol，玻璃化溫度為135～140℃。

作為本發(fā)明所述制備抗菌隔音墊的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述將再生纖維、滌綸纖維和PP/PET復(fù)合短纖維混合均勻，其中，原料質(zhì)量比為再生纖維：滌綸纖維：PP/PET復(fù)合短纖維＝2：1：1。