[發明專利]一種耐酸耐鹽型酵母抽提物的制備方法

在審

• 申請號: 201710953311.3
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN107853706A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 嚴阿根
• 申請（專利權）人: 浙江東成生物科技股份有限公司
• 主分類號: A23L33/145
• 分類號: A23L33/145;A23L27/00;A23L27/50;C12J1/04;C12N1/16;C12N1/06;C12R1/865
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司33101
• 代理人: 張繼鋒

技術領域

本發明涉及的是一種耐酸耐鹽型酵母抽提物的制備方法。

背景技術

酵母抽提物(yeast extract)是以食用面包酵母或啤酒酵母為原料制備的營養、調味、保健型風味增強劑。酵母提取物是一種營養價值較高的天然食品配料，因此被廣泛應用在方便面、肉制品、醬油、醋、雞精等食品加工行業和生物發酵、動物營養領域中。

醬油、醋中酵母抽提物的應用對酵母抽提物要求較高，澄清度好，耐極端環境性強，在低酸、高鹽環境下不產生沉淀。因此，針對醬油、醋領域的酵母抽提物應用做了大量的研究，目前常用的方法是采用分離、超濾等方法來提高酵母抽提物的耐酸耐鹽型，但成本較高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種能夠滿足特殊行業，如醬油、醋對酵母抽提物耐酸耐鹽性的需求，降低生產成本，增強可操作性，并使之符合食品天然、營養、健康發展需求的耐酸耐鹽型酵母抽提物的制備方法。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種耐酸耐鹽型酵母抽提物的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟：

a)酵母漿的準備：采用高蛋白釀酒酵母菌種培養出高蛋白酵母乳，并得到蛋白含量在 50-55％、pH＝5.0-6.5、固形物含量15％的酵母漿；

b)自溶：將酵母乳分離處理得到酵母液，進入浸出罐中，快速升溫至40-60℃，充分利用酵母內源酶酶解4-8h；

c)酶解：加入細胞破壁酶打開細胞壁網絡結構，使大分子酵母核酸和蛋白質等內溶物從內部溶出，再使用內切和外切復合酶將大分子的蛋白質切成可溶性的小分子肽類和氨基酸；

d)分離浸出液：除去酵母細胞碎片，提取酵母浸出清液；

e)三效蒸發：將上述清液進行蒸發濃縮，使蒸發后的濃度在15-30％；用鹽酸調節pH至 2.0-4.0，升溫至60-90℃，保溫10-60min，然后降溫至40-70；

f)分離：采用三級串聯進口分離機分離，出去大分子沉淀物，得到上清液；用氫氧化鈉調節pH至5.5-6.5；

g)三效蒸發：將分離的清液再次進入蒸發系統，蒸發出料溫度為50-65℃，出料濃度為 35-50％；

h)噴霧干燥：將上述出料進行干燥得到耐酸耐鹽型的酵母抽提物產品。

作為優選：所述的步驟c)中，破壁酶為葡聚糖酶和甘露聚糖酶1:1混合，加入量為干酵母漿總量的0.2—0.5％酶解時間10-15小時，整個過程pH控制5.0-6.0；內切外切復合酶為酵母抽提物專用酶和風味蛋白酶；

所述的步驟d)中，細胞碎片用于生物飼料或者保健品原料，此時清液中的酵母核酸含量約20-30％。

作為進一步優選：所述的步驟c)中，酵母抽提物專用酶加入量為干酵母漿總量的 0.1-0.4％，pH＝4.5-6.5；風味蛋白酶加入量為干酵母漿總量的0.02-0.1％，pH＝5.5-6.6；酶解時間為10-15h。

本發明利用高蛋白釀酒酵母菌株制備出蛋白質含量50-55％的酵母乳，再以高蛋白含量的酵母乳為原料，通過以上步驟的控制處理，在處理的過程中不需要進行超濾設備，可滿足醬油、醋行業對酵母抽提物耐酸耐鹽性能的需求；它具有能夠滿足特殊行業，如醬油、醋對酵母抽提物耐酸耐鹽性的需求，降低生產成本，增強可操作性，并使之符合食品天然、營養、健康發展需求等特點。

附圖說明

圖1是本發明的制備工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合上圖及實施例對本發明的技術方案作闡述，但要求保護的范圍并不局限于所述。圖1所示，一種耐酸耐鹽型酵母抽提物的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟：

a)酵母漿的準備：采用高蛋白釀酒酵母菌種培養出高蛋白酵母乳，并得到蛋白含量在 50-55％、pH＝5.0-6.5、固形物含量15％的酵母漿；

b)自溶：將酵母乳分離處理得到酵母液，進入浸出罐中，快速升溫至40-60℃，充分利用酵母內源酶酶解4-8h；

c)酶解：加入細胞破壁酶打開細胞壁網絡結構，使大分子酵母核酸和蛋白質等內溶物從內部溶出，再使用內切和外切復合酶將大分子的蛋白質切成可溶性的小分子肽類和氨基酸；

d)分離浸出液：除去酵母細胞碎片，提取酵母浸出清液；

e)三效蒸發：將上述清液進行蒸發濃縮，使蒸發后的濃度在15-30％；用鹽酸調節pH至 2.0-4.0，升溫至60-90℃，保溫10-60min，然后降溫至40-70；