[發(fā)明專利]對硝基苯胺生產廢水的處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710952919.4 | 申請日: | 2017-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN109665651A | 公開(公告)日: | 2019-04-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙思遠;季峰崎;金漢強 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;南化集團研究院 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F103/36;C02F101/16 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責任公司 32112 | 代理人: | 湯志武 |
| 地址: | 210048 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢水 對硝基苯胺 吹脫 生產廢水 廢氣處理系統(tǒng) 高效催化氧化 脫色 達標排放 廢水混合 廢水逆流 含氨廢氣 混凝沉淀 生化出水 生化系統(tǒng) 脫除 | ||
1.一種對硝基苯胺生產廢水的處理方法,其特征在于,包括如下步驟:對硝基苯胺廢水先經吹脫處理,空氣與廢水逆流接觸,脫除廢水中的氨,吹脫含氨廢氣進入廢氣處理系統(tǒng),用酸吸收回收氨;吹脫處理后的廢水進入高效催化氧化裝置進行處理,通過高效催化氧化裝置產生的羥基自由基分解、氧化廢水中的硝基苯、苯胺類有毒污染物及其他有機污染物,經氧化后的廢水進一步采用絮凝沉淀處理,進一步降低廢水的COD,處理后的廢水進入廢水調節(jié)池,和其他低COD和低鹽分的廢水混合,使廢水中的鹽分降低后,再進入生化系統(tǒng)進行處理,對生化出水進行脫色后,達標排放。
2.根據(jù)權利要求1所述的對硝基苯胺生產廢水的處理方法,其特征在于,吹脫時氣液體積比為1000~4000:1。
3.根據(jù)權利要求2所述的對硝基苯胺生產廢水的處理方法,吹脫時氣液體積比為2000~2500:1。
4.根據(jù)權利要求1所述的對硝基苯胺生產廢水的處理方法,其特征在于吹脫后的廢水加入高效催化氧化裝置,高效催化氧化劑為:雙氧水、硫酸亞鐵和二氧化錳的混合物。
5.根據(jù)權利要求4所述的對硝基苯胺生產廢水的處理方法,其特征在于所述雙氧水的加入量為吹脫后廢水的1‰~5‰,硫酸亞鐵的加入量為雙氧水的10%~20%,二氧化錳的加入量為雙氧水的5%~10%,以上均為質量百分比。
6.根據(jù)權利要求5所述的對硝基苯胺生產廢水的處理方法,雙氧水的加入量為吹脫后廢水的3‰~4‰,硫酸亞鐵的加入量為雙氧水的15%~18%,二氧化錳的加入量為雙氧水的8%~9%。
7.根據(jù)權利要求1所述的對硝基苯胺生產廢水的處理方法,其特征在于經催化氧化后的廢水進行絮凝沉淀處理,絮凝劑為聚合氯化鋁或者聚丙烯酰胺。
8.根據(jù)權利要求7所述的對硝基苯胺生產廢水的處理方法,其特征在于所述絮凝劑為聚合氯化鋁。
9.根據(jù)權利要求7或者8所述的對硝基苯胺生產廢水的處理方法,其特征在于絮凝劑加入量質量百分比為廢水量的3‰~8‰,處理后的廢水與其他低COD和低鹽分的廢水混合,使廢水中的鹽分降至6000mg/L后,再進入生化系統(tǒng)。
10.根據(jù)權利要求7或8所述的對硝基苯胺生產廢水的處理方法,其特征在于絮凝劑加入量質量百分比為廢水量的5‰~7‰。
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