[發(fā)明專利]一種環(huán)保銅及銅合金板帶表面熱浸鍍錫方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710952879.3
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN107587095B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉愛奎;劉棟;王世中;魯長建;郭凱;柯希富;趙紅生;孟凡儉
• 申請（專利權(quán)）人: 凱美龍精密銅板帶（河南）有限公司
• 主分類號: C23C2/08
• 分類號: C23C2/08;C23C2/20
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 趙振

1.一種環(huán)保銅或銅合金板帶表面熱浸鍍錫方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，使用堿性脫脂液對銅或銅合金板帶進(jìn)行脫脂處理，其濃度為0.3-2%，溫度為30-90℃；

S2，使用H₂SO₄對銅或銅合金板帶進(jìn)行酸洗處理，其濃度為10-20%、溫度為15-50℃、銅離子濃度小于40g/l；

S3，使用溴化銨、溴化氫及其它化學(xué)劑組成的溶液對銅或銅合金板帶進(jìn)行活化處理；

S4，在預(yù)加熱區(qū)對銅或銅合金板帶進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為50-130℃；

S5，將銅或銅合金板帶引入純錫或錫銀合金的錫液槽中，進(jìn)行鍍錫，鍍錫溫度為230-290℃；

S6，將銅或銅合金板帶引入風(fēng)刀處，根據(jù)預(yù)鍍的銅或銅合金裸板帶厚度及預(yù)定的鍍層厚度，風(fēng)刀自動控制鍍層厚度；

S7，將銅或銅合金板帶引入冷卻區(qū)，將其溫度降到120-150℃；將銅或銅合金板帶引入盛有PH值為5.5-8.5、水溫保持在15-50℃的去離子水或純凈水的水槽中進(jìn)行水冷，使其溫度降到20-60℃；

S8，將處理后的銅或銅合金板帶引入鍍層厚度測量系統(tǒng)，自動監(jiān)控鍍層厚度，并將結(jié)果反饋到風(fēng)刀處，以修正風(fēng)刀參數(shù)，使鍍層厚度達(dá)到預(yù)定要求；

所述銅或銅合金板脫脂處理和酸洗處理后需使用清洗水進(jìn)行冷沖洗和熱沖洗，清洗水PH值為1.5-8.5；冷沖洗時，清洗水水溫為15-60℃，熱沖洗時，清洗水水溫為15-90℃；

所述銅或銅合金板酸洗處理后的冷沖洗和熱沖洗工序之間還需要拋光處理，水拋光的水為去離子水或者純凈水，其PH值保持在5-8.5，保持水溫為15-60℃；拋光的拋光輥為磨料針?biāo)⒒蛘邽闊o紡布刷輥，其刷輥目數(shù)是600-1000。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅或銅合金板帶表面熱浸鍍錫方法，其特征在于，所述銅或銅合金板帶包括純銅、青銅、黃銅和白銅板帶，其厚度為0.1-1.5mm，寬度為150-370 mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅或銅合金板帶表面熱浸鍍錫方法，其特征在于，步驟S5中，錫液為純錫，其成分為：99.90%錫，其余為雜質(zhì)；或錫液為錫銀合金，其成分為：1.5-5.0%銀、其余為錫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅或銅合金板帶表面熱浸鍍錫方法，其特征在于，步驟S6中，風(fēng)刀所用氣體為100-800bar的壓縮空氣，風(fēng)刀的距離為0.1-50mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅或銅合金板帶表面熱浸鍍錫方法，其特征在于，本方法制得的鍍錫銅或銅合金板帶包括銅芯層、位于銅芯層外的銅錫合金層、位于銅錫合金芯層外的錫層，位于銅芯層外的銅錫合金層組成相為Cu₆Sn₅，或位于銅芯層外的銅錫合金層組成相為Cu₆Sn₅、Cu₃Sn:Sn=1:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅或銅合金板帶表面熱浸鍍錫方法，其特征在于，本方法制得的鍍錫銅或銅合金板帶包括銅芯層、位于銅芯層外的銅錫銀合金層、位于銅錫銀合金芯層外的錫層，位于銅芯層外的銅錫銀合金層組成相為Ag₃Sn和Cu₆Sn₅組成的微過共晶結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅或銅合金板帶表面熱浸鍍錫方法，其特征在于，生產(chǎn)過程中，鍍錫銅或銅合金板帶的張力為5-100Mpa運(yùn)行速度5-150m/min。