[發(fā)明專利]一種包芯紗生產(chǎn)裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710949195.8
• 申請(qǐng)日: 2017-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN107513793A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任西同;梁海峰;肖耀兵;高志國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏如意科技時(shí)尚產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/36
• 分類號(hào): D02G3/36;D01H5/72;D01H5/76
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11363
• 代理人: 逯長(zhǎng)明,許偉群

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及紡織制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包芯紗生產(chǎn)裝置及方法。

背景技術(shù)

包芯紗又稱復(fù)合紗或包覆紗，它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線。最初的包芯紗是以棉纖維為皮、滌綸短纖紗為芯開發(fā)的短纖維與短纖維包芯紗。賽絡(luò)紡(Sirospun)是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。

紡織包芯紗需在細(xì)紗機(jī)的基礎(chǔ)上建立起一個(gè)積極穩(wěn)定的芯絲喂入裝置，使其能穩(wěn)定放置包芯長(zhǎng)絲，并能順利退解，同時(shí)可以根據(jù)產(chǎn)品要求控制芯絲的預(yù)牽伸倍數(shù)，經(jīng)預(yù)牽伸后的芯絲和牽伸后的棉纖維須條在集聚大皮輥后交匯喂入集聚大皮輥，然后出來匯合經(jīng)加捻卷繞，生產(chǎn)具有一定彈性的包芯紗。但是由于現(xiàn)有的緊密紡棉網(wǎng)太窄而不利于長(zhǎng)絲包敷，從而影響包芯紗的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)的目的是為了解決紡織包芯紗需在細(xì)紗機(jī)的基礎(chǔ)上建立起一個(gè)積極穩(wěn)定的芯絲喂入裝置，使其能穩(wěn)定放置包芯長(zhǎng)絲，并能順利退解，同時(shí)可以根據(jù)產(chǎn)品要求控制芯絲的預(yù)牽伸倍數(shù)，經(jīng)預(yù)牽伸后的芯絲和牽伸后的棉纖維須條在集聚大皮輥后交匯喂入集聚大皮輥，然后出來匯合經(jīng)加捻卷繞，生產(chǎn)具有一定彈性的包芯紗。但是由于現(xiàn)有的緊密紡棉網(wǎng)太窄而不利于長(zhǎng)絲包敷，從而影響包芯紗的質(zhì)量的問題。

為此，本發(fā)明實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案：一種包芯紗生產(chǎn)裝置，由上而下依次包括喇叭口、第一羅拉、第二羅拉、第三羅拉、負(fù)壓管和鋼領(lǐng)，所述負(fù)壓管上設(shè)置有凹槽，所述凹槽包括第一端口和第二端口，所述第一端口設(shè)置于所述第二端口上方，所述第一端口寬度大于所述第二端口的寬度。

可選地，所述凹槽包括楔形槽，所述楔形槽與所述負(fù)壓管垂直設(shè)置。

可選地，所述凹槽呈“Y”型，所述第一端口寬4.5mm，所述第二端口寬2.7mm。

可選地，所述凹槽呈放射狀，所述凹槽包括若干第一端口。

可選地，所述凹槽包括三個(gè)第一端口，所述第一端口寬1mm。

可選地，所述凹槽上設(shè)置有網(wǎng)格圈。

一種包芯紗生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟：

1)、選取符合國(guó)標(biāo)的多批次各類短纖；

2)、將步驟1的原料進(jìn)行混合；

3)、將步驟2中混合好的原料通過清梳聯(lián)合機(jī)組送入梳棉機(jī)制成生條；

4)、將生條通過預(yù)并條機(jī)進(jìn)行并合牽伸；

5)、將預(yù)并后的棉條通過條并卷機(jī)制成精梳用小卷；

6)、將步驟5的棉卷在精梳機(jī)上進(jìn)行梳理制成精梳條；

7)、將步驟6的精梳條在帶自調(diào)勻整的并條機(jī)上進(jìn)行并合牽伸制成熟條；

8)、將步驟7的熟條在粗紗機(jī)上通過牽伸、加捻、卷繞制成符合賽絡(luò)緊密紡包芯紗要求的粗紗；

9)、選取符合國(guó)標(biāo)的長(zhǎng)絲；

10)、將步驟8合格的粗紗與步驟9的長(zhǎng)絲通過負(fù)壓管，采用賽絡(luò)紡方式加工成包芯紗。

可選地，所述方法還包括：將步驟10加工好的包芯紗通過自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)制成筒子紗；將筒子紗進(jìn)行合格鑒定，合格品進(jìn)行包裝打包入庫。

可選地，所述步驟10中的粗紗數(shù)量包括2根或者3根，所述長(zhǎng)絲數(shù)量包括1根。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案包括以下有益效果：本申請(qǐng)通過將負(fù)壓管的凹槽設(shè)置成上大下小即位于上部的第一端口寬度大于位于下部的第二端口，由于負(fù)壓管經(jīng)管道與負(fù)壓系統(tǒng)相連接，由主風(fēng)機(jī)形成穩(wěn)定的負(fù)壓，須條經(jīng)牽伸抽長(zhǎng)拉細(xì)后喂入凹槽即負(fù)壓風(fēng)口，長(zhǎng)絲卷經(jīng)由承載輥筒的主動(dòng)退繞轉(zhuǎn)動(dòng)，引出長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲輪后，喂入緊密紡皮輥，緊密紡皮輥加壓作用于負(fù)壓吸口上，利于包敷芯絲，避免絲包棉纖維裸露在外，提高包芯紗的生產(chǎn)質(zhì)量。本申請(qǐng)采用賽絡(luò)紡工藝，成紗細(xì)節(jié)少,條干好，強(qiáng)力高；采用緊密紡工藝，負(fù)壓管改造后，利于包敷芯絲，避免絲包棉纖維裸露在外。芯絲在集聚大皮輥后導(dǎo)入兩束纖維中間，可避免芯絲干擾牽伸皮輥對(duì)棉網(wǎng)的握持，提高成紗質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種包芯紗生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；