[發明專利]銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法

在審

• 申請號: 201710944218.6
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107757227A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 盛一原;盛世民
• 申請（專利權）人: 浙江榮盛達錫制品有限公司
• 主分類號: B44C5/00
• 分類號: B44C5/00;B44C1/00;B08B3/12;B08B3/08;B23P15/00;C23D3/00
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司11514
• 代理人: 安娜

1.一種銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S101：將空心無縫銅管置于模具中，之后經拉伸和滑動擠壓處理，得到所述銅胎滑動擠壓琺瑯的主體；

其中，所述空心無縫銅管的大小與目標產品景泰藍的結構尺寸相匹配。

2.根據權利要求1所述的銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法，其特征在于：所述得到銅胎琺瑯的主體之后，還包括以下步驟：

S102：將所述銅胎滑動擠壓琺瑯的主體進行超聲波清洗；

S103：將所述超聲波清洗后的銅胎滑動擠壓琺瑯主體進行拋光處理，之后采用數控車床進行加工處理；

S104：將紫銅皮沖壓成型，之后經車削拋光、清洗后，與S103處理后的主體整形后焊接；

S105：對所述S104處理的產品進行點藍處理，之后晾干后進行烤釉；

S106：將所述S105處理后的產品在流水線烘箱中進行清洗烘干，得到所述銅胎滑動擠壓琺瑯。

3.根據權利要求2所述的銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法，其特征在于：

所述S102中，所述超聲波清洗過程中，清洗液的原料組分包括洗衣粉、光亮劑和水，且所述洗衣粉、所述光亮劑和所述水的質量之比依次為1：0.3：98.7；超聲波溫度為80℃～90℃，超聲波時間為5min～7min。

4.根據權利要求3所述的銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法，其特征在于：

所述S102中，所述超聲波清洗之后還包括：將所述超聲波清洗后的產品用水漂凈、風干，之后在150℃～170℃下烘干10min～20min。

5.根據權利要求2所述的銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法，其特征在于：

所述S103中，所述拋光處理依次包括第一拋光處理、第二拋光處理和第三拋光處理；

其中，所述第一拋光處理采用0.25mm的銅絲輪，所述第二拋光處理采用硬度為3P，粒度為240目的纖維輪；所述第三拋光處理采用硬度為10P，粒度為600目的纖維輪。

6.根據權利要求2所述的銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法，其特征在于：

所述S105中，所述烤釉過程在階梯溫控箱中進行；

具體地，第一級溫度160℃、恒溫30min；第二級溫度500℃，時間20min；第三級溫度720℃，時間15min；第四級溫度900℃，時間10min；第五級溫度1000℃，時間5min；第六級溫度1015℃，時間2min；第七級溫度1030℃，時間0.5min。

7.根據權利要求2所述的銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法，其特征在于：

所述S106中的步驟在流水線烘箱中進行，所述烘箱依次包括預熱區、高溫區和冷卻區；烘烤的最高溫度為130℃。

8.根據權利要求2所述的銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法，其特征在于：

所述S103中，所述數控車床的參數設置包括：轉速為1200r/min，走刀速度F為150mm/r。

9.根據權利要求1～8任一項所述方法制備得到的銅胎滑動擠壓琺瑯。