[發(fā)明專利]銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710944218.6
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107757227A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盛一原;盛世民
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江榮盛達(dá)錫制品有限公司
• 主分類號: B44C5/00
• 分類號: B44C5/00;B44C1/00;B08B3/12;B08B3/08;B23P15/00;C23D3/00
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11514
• 代理人: 安娜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工藝品制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法。

背景技術(shù)

銅胎掐絲琺瑯，又稱景泰藍(lán)；作為工藝品，用細(xì)扁銅絲做線條，在銅制的胎上捏出各種圖案花紋，再將五彩琺瑯點(diǎn)填在花紋內(nèi)，經(jīng)燒制、磨平鍍金而成；外觀晶瑩潤澤，鮮艷奪目，頗受人們喜愛。

傳統(tǒng)銅胎掐絲琺瑯制作工藝主要包括以下步驟：首先根據(jù)圖形、尺寸大小，用厚度合適銅皮裁剪成不同的形狀，如圓柱形、廣口形，四方形、橢圓形、葫蘆形等，之后敲打、焊接成形。然后在銅胎上畫好圖案，再用方銅絲或銅扁條，用鑷子、尖鉗等全套工具將銅絲繞成跟銅胎上圖案一模一樣的形狀(圖案形狀可分區(qū)塊、分形，易對接的分開做)，盡量用簡單的分塊拼接成復(fù)雜的圖案。然后將形狀銅絲弄平嚴(yán)絲合縫緊貼在銅胎對應(yīng)的圖案上用膠水(可用硼砂和松香制成)粘牢。后再附上焊藥、銅粉，然后放爐火上燒，焊藥銅粉很細(xì)比較容易熔化(體積小熔化速度快)；之后當(dāng)銅粉剛好熔化時，把銅胎離開爐火，動作要輕緩，且既快又穩(wěn)；動作粗暴容易掉焊，動作過慢容易把銅絲熔化、甚至銅胎被燒變形而熔化。這是銅胎滑動擠壓焊接中最難掌握的一道工序，因此要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。待冷卻后進(jìn)行整修、擦洗干凈，然后開始點(diǎn)藍(lán)。點(diǎn)藍(lán)的材料是琺瑯，有濃藍(lán)、淺藍(lán)、淡藍(lán)，僅藍(lán)色就有幾十種乃至上百種顏色。以前的景泰藍(lán)只有一個藍(lán)色，現(xiàn)在經(jīng)過創(chuàng)新已有紅色、綠色、藍(lán)色和黃色等。例如一張樹葉顏色有濃有淡，可以采用特殊處理從而將其從濃到淡顯示出層次：首先是從最濃部分開始，分段進(jìn)行，由濃到淡填上5、6種顏色，然后在每個交接地方再用毛筆尖根據(jù)不同顏色要求細(xì)細(xì)勻化，一張樹葉的形成就需要很多種傳統(tǒng)手工技藝；點(diǎn)藍(lán)好后放烘箱燒至800℃～900℃，將景泰藍(lán)和銅融合為一體；也稱作釉，即彩色玻璃。

然而，傳統(tǒng)工藝雖然精致、美觀大方、獨(dú)一無二，但是精美的景泰藍(lán)不能用于食品包裝，因?yàn)槠渲谱鞴に嚪爆?、時間慢，價格貴，不適合當(dāng)代人使用、消費(fèi)?；诖?，提供一種新型的銅胎琺瑯的制作方法尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法。本發(fā)明提供的銅胎滑動擠壓琺瑯外形精制華麗、顏色艷麗、光亮、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品在運(yùn)輸途中或儲藏過程中不易出現(xiàn)劃痕或上銹等現(xiàn)象；此外，本發(fā)明的制備方法加工方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用價值。

為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種銅胎琺瑯的滑動擠壓制備方法，包括以下步驟：S101：將空心無縫銅管置于模具中，之后經(jīng)拉伸和滑動擠壓處理，得到銅胎滑動擠壓琺瑯的主體；其中，空心無縫銅管的大小與目標(biāo)產(chǎn)品景泰藍(lán)的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配。需要說明的是，傳統(tǒng)銅胎掐絲琺瑯，指的是采用掐絲方法制備得到的琺瑯；與此類似，本發(fā)明將采用滑動擠壓法制備得到的銅胎琺瑯命名為銅胎滑動擠壓琺瑯。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，得到銅胎滑動擠壓琺瑯的主體之后，還包括以下步驟：S102：將銅胎滑動擠壓琺瑯的主體進(jìn)行超聲波清洗；S103：將超聲波清洗后的銅胎滑動擠壓琺瑯主體進(jìn)行拋光處理，之后采用數(shù)控車床進(jìn)行加工處理；S104：將紫銅皮沖壓成型，之后經(jīng)車削拋光、清洗后，與S103處理后的主體整形后焊接；S105：對S104處理的產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)藍(lán)處理，之后晾干后進(jìn)行烤釉；S106：將S105處理后的產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，之后在流水線烘箱中進(jìn)行清洗烘干，得到銅胎滑動擠壓琺瑯。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，S102中，超聲波清洗過程中，清洗液的原料組分包括洗衣粉、光亮劑和水，且洗衣粉、光亮劑和水的質(zhì)量之比依次為1：0.3：98.7；超聲波溫度為80℃～90℃，超聲波時間為5min～7min。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，S102中，超聲波清洗之后還包括：將超聲波清洗后的產(chǎn)品用水漂凈、風(fēng)干，之后在150℃～170℃下烘干10min～20min。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，S103中，拋光處理依次包括第一拋光處理、第二拋光處理和第三拋光處理；其中，第一拋光處理采用0.25mm的銅絲輪，第二拋光處理采用硬度為3P，粒度為240目的纖維輪；第三拋光處理采用硬度為10P，粒度為600目的纖維輪。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，S105中，烤釉過程在階梯溫控箱中進(jìn)行；具體地，第一級溫度160℃、恒溫30min；第二級溫度500℃，時間20min；第三級溫度720℃，時間15min；第四級溫度900℃，時間10min；第五級溫度1000℃，時間5min；第六級溫度1015℃，時間2min；第七級溫度1030℃，時間0.5min。