[發明專利]一種細炭粉載體鈀碳催化劑中金屬鈀的回收方法有效
| 申請號： | 201710944100.3 | 申請日： | 2017-10-12 |
| 公開（公告）號： | CN107794376B | 公開（公告）日： | 2019-05-31 |
| 發明（設計）人： | 常松;王喆明;魏勇;慕龍治;吳章栓;范征 | 申請（專利權）人： | 安徽拜善晟制藥有限公司 |
| 主分類號： | C22B11/00 | 分類號： | C22B11/00;C22B7/00 |
| 代理公司： | 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙) 32348 | 代理人： | 劉宏亮 |
| 地址： | 236600 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 焙燒 葡萄糖酸鈣 碳催化劑 金屬鈀 載體鈀 細炭 重量百分比 鈀碳催化劑 碳酸鈣 氨絡合 沉淀 二氯二氨絡亞鈀 氧化劑 回收 焙燒還原 貴金屬鈀 濾液酸化 無機強酸 焙燒爐 焙燒物 還原劑 浸出液 除雜 富集 浸出 團狀 煙氣 回收率 還原 過濾 焚燒 分解 覆蓋 | ||
1.一種細炭粉載體鈀碳催化劑中金屬鈀的回收方法，依次包括焙燒、還原劑還原、無機強酸和氧化劑浸出、浸出液除雜、氨絡合、氨絡合濾液酸化得二氯二氨絡亞鈀沉淀、沉淀焙燒還原得金屬鈀的步驟；
其特征在于，焙燒工序中置于焙燒爐中的塊狀或團狀焙燒物組成按重量百分比計包含葡萄糖酸鈣、細炭粉載體鈀碳催化劑和水，其中水的重量百分比不高于10%，焙燒溫度為750～800℃。
2.根據權利要求1所述的細炭粉載體鈀碳催化劑中金屬鈀的回收方法，其特征在于，焙燒工序中置于焙燒爐中的塊狀或團狀焙燒物組成按重量百分比計包含葡萄糖酸鈣20～35%、細炭粉載體鈀碳催化劑60～75%和水2～8%。
3.根據權利要求1所述的細炭粉載體鈀碳催化劑中金屬鈀的回收方法，其特征在于，所述焙燒工序中置于焙燒爐中的塊狀或團狀焙燒物的組成還包含有機增稠劑，焙燒工序中置于焙燒爐中的塊狀或團狀焙燒物中有機增稠劑的重量百分比為0.5～3%。
4.根據權利要求3所述的細炭粉載體鈀碳催化劑中金屬鈀的回收方法，其特征在于，有機增稠劑為選自羧甲基淀粉類增稠劑、殼聚糖和羧甲基纖維素類增稠劑中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的細炭粉載體鈀碳催化劑中金屬鈀的回收方法，其特征在于，焙燒爐中焙燒物容器的材質為氧化鋁泡沫陶瓷。
6.根據權利要求4所述的細炭粉載體鈀碳催化劑中金屬鈀的回收方法，其特征在于，還原劑還原工序為：將焙燒產物與焙燒物容器置于還原劑中浸泡反應，所述浸泡反應采用超聲波震蕩處理。
7.根據權利要求2或3所述的細炭粉載體鈀碳催化劑中金屬鈀的回收方法，其特征在于，還原劑為甲酸，焙燒產物與甲酸的重量之比為1:（5.5～7）。
8.根據權利要求6所述的細炭粉載體鈀碳催化劑中金屬鈀的回收方法，其特征在于，超聲波頻率為25～40KHZ。
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