[發(fā)明專利]一種有效處理蘇氨酸發(fā)酵工業(yè)廢水的環(huán)保工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710941328.7 | 申請日: | 2017-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN109650641A | 公開(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王均成;丁兆堂;劉海濤;盧松;伏廣好;李曉永;徐淑偉 | 申請(專利權(quán))人: | 盧松 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C05F7/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 010070 內(nèi)蒙古自治區(qū)呼和浩特市經(jīng)*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 發(fā)酵工業(yè)廢水 微生物反應(yīng)池 環(huán)保工藝 有效處理 配水渠 蘇氨酸 格柵 氨基酸廢水 二次沉淀池 添加微生物 一次沉淀池 污水 固液分離 清水排放 懸浮物 柵隙 去除 廢水 灌溉 | ||
本發(fā)明屬于氨基酸廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種有效處理蘇氨酸發(fā)酵工業(yè)廢水的環(huán)保工藝,其包括如下步驟:將廢水經(jīng)過格柵及一次沉淀池的處理后,去除污水中的懸浮物;再排入到配水渠,配水渠中設(shè)有柵隙1mm的格柵;然后排入到微生物反應(yīng)池,添加微生物制劑,處理3?5天;將經(jīng)過處理的微生物反應(yīng)池污水,排入二次沉淀池,進(jìn)行固液分離,清水排放用于灌溉。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于氨基酸廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種有效處理蘇氨酸發(fā)酵工業(yè)廢水的環(huán)保工藝。
背景技術(shù)
整個生產(chǎn)蘇氨酸的環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的廢水含有高濃度的工業(yè)COD、氨氮等污染物,處理成本較高,制約了蘇氨酸行業(yè)的發(fā)展。雖然生產(chǎn)企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)及有關(guān)的大專院校都對治理進(jìn)行了大量的研究。但是,目前國內(nèi)外都還沒有成熟的成套技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實踐。主要的問題是一次性投資過大,或者日常運行費用過高,多數(shù)廠家無法承受,不得不長期維持超標(biāo)排放的現(xiàn)狀。
申請人先前的研究主要包括兩個方面:1、將廢水用作制備肥料,其適合具備肥料生產(chǎn)資質(zhì)和能力的企業(yè),但是對于其他氨基酸生產(chǎn)企業(yè),并不能達(dá)到生產(chǎn)肥料的目的;2、采用廢水處理系統(tǒng)對其進(jìn)行凈化處理,作了大量研究,主要是涉及對微生物制劑的改進(jìn),在此基礎(chǔ)上,申請人繼續(xù)對生物制劑進(jìn)行改進(jìn),旨在開發(fā)更加高效可靠的處理工藝。
爐渣是在煤在鍋爐燃燒室中產(chǎn)生的熔融物,由煤灰組成。由于爐渣是堿性物質(zhì),結(jié)構(gòu)疏松多孔,有較大比表面,內(nèi)部孔隙縱橫交錯,凹凸不平,能和于廢水處理系統(tǒng)作過濾材料,用于廢水的除油,除固體雜質(zhì)等預(yù)處理方面。氨基酸生產(chǎn)企業(yè)會產(chǎn)生大量的爐渣,每煉出1t生鐵,約產(chǎn)生300kg爐渣。如何對爐渣進(jìn)行再利用也是我們需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供了一種有效處理蘇氨酸發(fā)酵工業(yè)廢水的環(huán)保工藝。
為了實現(xiàn)本發(fā)明目的,采用如下技術(shù)方案:
一種有效處理蘇氨酸發(fā)酵工業(yè)廢水的環(huán)保工藝,其包括如下步驟:
將廢水經(jīng)過格柵及一次沉淀池的處理后,去除廢水中的懸浮物和沉淀物;再排入到配水渠,配水渠中設(shè)有柵隙1mm的格柵;然后排入到微生物反應(yīng)池,添加微生物制劑,處理3-5天;將經(jīng)過處理的微生物反應(yīng)池污水,排入二次沉淀池,進(jìn)行固液分離,清水排放用于灌溉。
具體地,所述微生物制劑按照如下步驟制備而得:
1)將爐渣、淀粉以及磷酸溶液按照10-20:2-3:20-30的質(zhì)量比添加到反應(yīng)釜中,200rpm攪拌60min,然后升溫至120℃干燥30min進(jìn)行脫水處理,然后置于400-500℃燒結(jié)10min,取出,冷卻至室溫,即得載體;
2)將蠟樣芽孢桿菌、運動發(fā)酵單孢菌、糞腸球菌以及產(chǎn)氣腸桿菌按照1-2:2-3:3-5:3-5的體積比混合得到液體菌劑;將液體菌劑與載體按照1:2的質(zhì)量比攪拌混合,然后進(jìn)行干燥,干燥溫度為30℃,干燥后含水量為10%,包裝,即得。
優(yōu)選地,所述格柵為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的進(jìn)水篩網(wǎng),網(wǎng)孔的孔徑為5-10mm。
優(yōu)選地,所述微生物反應(yīng)池的出水孔處設(shè)置阻止微生物制劑流出的篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的截留粒徑為0.5mm。
優(yōu)選地,所述磷酸溶液的濃度為0.05mol/L;
優(yōu)選地,所述淀粉粒徑為100-200目;
優(yōu)選地,所述蠟樣芽孢桿菌和運動發(fā)酵單孢菌的濃度均為1×109cuf/ml;所述糞腸球菌和產(chǎn)氣腸桿菌的濃度均為5×108cuf/ml。
優(yōu)選地,按照每立方米液體添加10-20g的量添加微生物制劑。
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