[發明專利]一種超聲輔助水熱提取動物油脂及骨油的方法在審
| 申請號: | 201710940991.5 | 申請日: | 2017-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN107523416A | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發明(設計)人: | 張春暉;賈偉;李俠;劉文媛;王航;米思;張傳立;李元亮;孔令顯 | 申請(專利權)人: | 中科鳳祥生物工程股份有限公司;中國農業科學院農產品加工研究所 |
| 主分類號: | C11B1/10 | 分類號: | C11B1/10;C11B1/02 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369 | 代理人: | 史霞 |
| 地址: | 252325 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超聲 輔助 提取 動物 油脂 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種超聲輔助水熱提取動物油脂及骨油的方法。
背景技術
目前國內許多食品企業利用屠宰所產生的動物脂肪、骨采用各種工業加工的方法,提取其中的動物油脂或骨油,這些產品大量應用于餐飲、方便食品以及其他食品加工中的增香調味或保健功能油脂。
常用的動物脂質提取方法有有機溶劑法、蒸煮法、水酶法和超聲輔助有機溶劑法等。有機溶劑法、超聲輔助有機溶劑法多用于實驗室測定,而蒸煮法和水酶法在食品企業中應用較多。水酶法提油速率快但不易分離,后續加工困難。蒸煮法在生產過程以高溫高壓蒸煮為主,伴隨分離、濃縮和純化等過程。但該法的提油率較低,且操作條件是在高溫高壓下,使得生產成本較高,此外未提出的殘留油脂還會影響其他組分的分離和提取效率。
超聲波是指頻率為2×104~109Hz的聲波。由于超聲波具有波長短而束射性強和易于通過聚焦集中能量的特點,因此它與媒質間的作用可分為熱學機制、機械力學機制和空化機制3種。眾多專家對超聲波強化提取植物油脂的實驗結果表明,在提油率基本相同的條件下,適當的超聲頻率與強度可以強化提取,降低提取溫度、縮短提取時間、節約溶劑用量,而且還可以改善油脂的品質。目前尚未發現將超聲波與蒸煮提油聯用的相關文獻或工藝的公開報道或使用。
發明內容
針對所提到的問題,本發明提供了一種超聲輔助水熱提取動物油脂及骨油的方法,步驟包括:
1)將動物脂肪或骨破碎后與蒸餾水混合;
2)對混合物進行超聲浸漬;
3)將混合物在高溫條件下進行水熱抽提;
4)高溫水熱抽提結束后分離油脂。
優選方案是,蒸餾水占動物脂肪3~5%。
優選方案是,動物骨與蒸餾水比為1:1~1.5。
優選方案是,超聲輔助熱提動物脂肪的超聲功率為450~550W,超聲溫度為95~100℃,超聲時間為30~50min;在高溫條件下對動物脂肪進行水熱抽提,熱提溫度為110~125℃,熱提時間為60~90min。
優選方案是超聲輔助水熱提取骨油的超聲功率為250~350W,超聲溫度為95~100℃,超聲時間為30~50min;在高溫條件下對動物骨進行水熱抽提,熱提溫度為110~125℃,熱提時間為60~90min。
優選方案是超聲頻率為28~35KHZ。
優選方案是動物脂肪使用絞肉機絞碎至5~10mm,動物骨采用破碎機破碎至顆粒大小為3~10mm。
優選方案是將油水混合液轉移至單獨儲罐,隨后進入到管式離心機進行分離,離心轉速為14000~16000r/min。
本發明首次利用超聲波輔助高溫水浸提取動物油脂及骨油。本發明工藝簡單,操作方便,與現有技術相比,其提取時間短,提取溫度低,能耗少,環境友好,且提取率高,提取的所得油脂酸價、過氧化值低,油品好。采用本發明方法所提取出的骨油經過氣相色譜儀檢測,油酸(C18:1n9c)、棕櫚酸(C16:0)和硬脂酸(C18:0)三者之和占總脂肪酸的質量百分比例≥85%,可作為重要的食用油來源。
附圖說明
圖1為本發明的流程框圖;
圖2為超聲功率對牛骨油提取率影響示意圖;
圖3為超聲時間對牛骨油提取率影響示意圖;
圖4為超聲溫度對牛骨油提取率影響示意圖;
圖5為熱提溫度對牛骨油提取率影響示意圖;
圖6為熱提時間對牛骨油提取率影響示意圖;
圖7為料液比對牛骨油提取率影響示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明,以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
應當理解,本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
實施例1
本實施例提供了一種超聲輔助水熱提取動物脂肪的方法,步驟包括:
1)取新鮮0~4℃雞脂肪清理后使用絞肉機絞碎至5~10mm,投入至熱壓提取罐中,并向其中加入3~5%蒸餾水;
2)將提取罐中升溫至95℃,開啟超聲波發生器,調整超聲頻率為35KHZ,超聲功率450W,超聲時間為30min;
3)超聲結束后,關閉提取罐排氣閥門,開啟加熱,將溫度升高至110℃,提取時間60min;
4)熱壓提取結束后,將油水混合液轉移至單獨儲罐,隨后進入到管式離心機進行分離,離心轉速為16000r/min。
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