[發(fā)明專利]基于赤泥脫硫脫硝的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710940593.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN107640954A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童裳慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中晶藍(lán)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/30
• 分類號(hào): C04B28/30;C04B38/02;C04B22/00;C04B18/06
• 代理公司: 北京悅成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11527
• 代理人: 樊耀峰

1.一種發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)采用煙氣處理劑對(duì)煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝，從而形成脫硫脫硝廢渣；所述煙氣處理劑包括如下組分：赤泥粉60～80重量份、MgO 16～29重量份、MnO₂ 0.005～0.03重量份、CuO 1.0～3.5重量份、CaO 0.2～1.0重量份、Fe₂O₃ 0.02～0.12重量份和V₂O₅ 0.005～0.02重量份；其中，MgO、MnO₂、CuO、CaO、Fe₂O₃和V₂O₅均為納米級(jí)金屬氧化物；

(2)將所述脫硫脫硝廢渣、固體廢物、氧化鎂、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和廢水混合均勻，從而形成混合料；其中，脫硫脫硝廢渣、固體廢物、氧化鎂、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑的重量比為40～70:10～65:1.5～3.5:2.0～3.0:1.0～2.0；和

(3)將所述混合料經(jīng)過發(fā)泡和養(yǎng)護(hù)，從而形成所述發(fā)泡保溫材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中，所述煙氣處理劑包括如下組分：赤泥粉65～75重量份、MgO 20～29重量份、MnO₂ 0.005～0.03重量份、CuO 1.0～3.5重量份、CaO 0.4～1.0重量份、Fe₂O₃ 0.05～0.12重量份和V₂O₅ 0.005～0.02重量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中，用于制備所述赤泥粉的赤泥的附液的堿度為3000～15000mg/L；所述赤泥粉的粒徑大于等于200目。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中，所述納米級(jí)金屬氧化物的粒徑均為10～60nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中，所述脫硫脫硝廢渣的含水率低于1wt％，粒徑小于等于0.074mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中，脫硫脫硝廢渣、固體廢物、氧化鎂、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑的重量比為40～65:25～55:2.0～3.0:2.0～3.0:1.0～2.0。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中，所述固體廢物選自粉煤灰、礦渣、建筑垃圾粉中的一種或多種；所述氧化鎂中活性氧化鎂含量為50～95wt％，且所述氧化鎂的粒徑大于等于200目；所述發(fā)泡劑為雙氧水；所述穩(wěn)泡劑選自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠或淀粉中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中，所述固體廢物由粉煤灰和礦渣組成，且粉煤灰與礦渣的重量比為15～40:8～25。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中，所述混合料的形成方法包括如下步驟：(1’)將脫硫脫硝廢渣、固體廢物與廢水混合混勻，得到濕料；(2’)將所述濕料與氧化鎂、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑混合均勻，得到所述混合料。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，所述發(fā)泡時(shí)間為2～7分鐘；所述養(yǎng)護(hù)的溫度為20～60℃，濕度為50～100％，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3～8小時(shí)。