[發(fā)明專利]基于赤泥脫硫脫硝的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710940593.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107640954A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童裳慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中晶藍(lán)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/30
• 分類號(hào): C04B28/30;C04B38/02;C04B22/00;C04B18/06
• 代理公司: 北京悅成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11527
• 代理人: 樊耀峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法，尤其是基于赤泥脫硫脫硝的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，我國(guó)建筑業(yè)快速發(fā)展，對(duì)各種建筑材料的需求日益增加。發(fā)泡保溫材料多孔的結(jié)構(gòu)使其具有質(zhì)輕、保溫、隔熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。隨著我國(guó)建筑量的增加，建筑材料的成本、性能等問(wèn)題廣受關(guān)注，尤其是在降低成本且提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，提供一種密度低、強(qiáng)度高且保溫性能好的發(fā)泡保溫材料，以提高建筑質(zhì)量并降低建筑材料成本已成為目前迫切需要解決的問(wèn)題。

隨著國(guó)家對(duì)大氣污染重視程度的提高，煙氣脫硫脫硝改造進(jìn)入了高速成長(zhǎng)期，由此也產(chǎn)生了大量脫硫脫硝廢渣，脫硫脫硝廢渣的綜合利用將直接影響電廠、鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，因此，其綜合利用也已成為目前需要解決的問(wèn)題。此外，許多工業(yè)排放的廢料，如制鋁工業(yè)產(chǎn)生的赤泥，礦業(yè)加工中產(chǎn)生的礦渣以及多種工業(yè)排放的粉煤灰等日趨增多，排量巨大，嚴(yán)重污染環(huán)境。為保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化，將工業(yè)廢棄物以建材制備的形式進(jìn)行再利用已成為研究的熱點(diǎn)。CN106278082A公開(kāi)了一種以脫硫石膏為主要原料的泡沫保溫磚，其以脫硫石膏、水泥、粉煤灰、石粉、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑為原料制備得到的泡沫保溫磚，表觀密度低，具有良好的保溫和隔音效果。但該發(fā)明中脫硫石膏的成分占比僅在20～30wt％，脫硫廢渣利用率低，有進(jìn)一步提高的空間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法，其可以利用工業(yè)煙氣、廢水和固廢獲得性能合格的保溫材料。根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的目的，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)“三廢”排放，從而極大程度地縮減了企業(yè)污染治理的支出，從而實(shí)現(xiàn)綠色、可循環(huán)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)采用煙氣處理劑對(duì)煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝，從而形成脫硫脫硝廢渣；所述煙氣處理劑包括如下組分：赤泥粉60～80重量份、MgO 16～29重量份、MnO₂ 0.005～0.03重量份、CuO 1.0～3.5重量份、CaO 0.2～1.0重量份、Fe₂O₃ 0.02～0.12重量份和V₂O₅ 0.005～0.02重量份；其中，MgO、MnO₂、CuO、CaO、Fe₂O₃和V₂O₅均為納米級(jí)金屬氧化物；

(2)將所述脫硫脫硝廢渣、固體廢物、氧化鎂、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和廢水混合均勻，從而形成混合料；其中，脫硫脫硝廢渣、固體廢物、氧化鎂、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑的重量比為40～70:10～65:1.5～3.5:2.0～3.0:1.0～2.0；和

(3)將所述混合料經(jīng)過(guò)發(fā)泡和養(yǎng)護(hù)，從而形成所述發(fā)泡保溫材料。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，所述煙氣處理劑包括如下組分：赤泥粉65～75重量份、MgO 20～29重量份、MnO₂ 0.005～0.03重量份、CuO 1.0～3.5重量份、CaO 0.4～1.0重量份、Fe₂O₃ 0.05～0.12重量份和V₂O₅ 0.005～0.02重量份。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，用于制備所述赤泥粉的赤泥的附液的堿度為3000～15000mg/L；所述赤泥粉的粒徑大于等于200目。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，所述納米級(jí)金屬氧化物的粒徑均為10～60nm。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，所述脫硫脫硝廢渣的含水率低于1wt％，粒徑小于等于0.074mm。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，步驟(2)中，脫硫脫硝廢渣、固體廢物、氧化鎂、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑的重量比為40～65:25～55:2.0～3.0:2.0～3.0:1.0～2.0。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，步驟(2)中，所述固體廢物選自粉煤灰、礦渣、建筑垃圾粉中的一種或多種；所述氧化鎂中活性氧化鎂含量為50～95wt％，且所述氧化鎂的粒徑大于等于200目；所述發(fā)泡劑為雙氧水；所述穩(wěn)泡劑選自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠或淀粉中的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，步驟(2)中，所述固體廢物由粉煤灰和礦渣組成，且粉煤灰與礦渣的重量比為15～40:8～25。