[發明專利]一種亞麻纖維的制備方法

在審

• 申請號: 201710940441.3
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107447260A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 許炳榮
• 申請（專利權）人: 湖州南潯善璉盛業紡織有限公司
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 陳宙,李莎

技術領域

本發明設計一種纖維的制備方法，尤其設計一種亞麻纖維的制備方法。

背景技術

亞麻是人類最早使用的天然植物纖維，距今已有1萬年以上的歷史。亞麻是純天然纖維，由于其具有吸汗、透氣性良好和對人體無害等顯著特點，越來越被人類所重視。

亞麻纖維屬于天然纖維，在纖維素纖維中屬韌皮纖維。在脫膠過程中，只能部分脫膠，膠質的存在，是亞麻纖維手感發硬的原因之一。亞麻纖維結晶度高(70％左右)，取向度高，原纖與纖維軸的交角小于10°，所以斷裂伸長小(棉纖維中原纖與纖維軸的交角在20°～30°之間)，纖維的斷裂伸長反映了纖維的柔韌性，以41.67tex亞麻為例，其斷裂伸長為4.2％，而29.16tex棉紗其斷裂伸長為7.7％，所以亞麻比棉纖維的剛性大。

現在越來越多的亞麻被用于紡織品的制作，但考慮到舒適程度，必須對亞麻纖維的柔軟度和細度有一定的要求。

中國專利申請201610031004.1對亞麻等原料和脫膠液按1:10-20的重量比混合，在30-100℃下脫膠1-5小時，然后水洗、上油、干燥既得可供紡織用的纖維。所述脫膠液可以為過氧化氫，并加入磷酸鈉、三聚磷酸等作為螯合劑，以尿素為氫鍵破壞劑，加入水玻璃或羥甲基纖維素為抗沉淀劑，以亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉為木質素去除劑。但該方法制備的纖維絲細度比較低，且不夠柔軟，在紡織領域的應用具有很大局限性。

中國專利申請200910009283.5公開了對亞麻進行浸酸、水洗、氧化、打纖、給油、脫水、軟麻、給油加濕、堆倉和機械開松步驟，所述的氧化步驟為：每千克亞麻纖維用水8-12kg，現在水中加入碳酸鈉或碳酸鉀、硅酸鈉、尿素和滲透劑JFC，加入量為加入后每升水含碳酸鈉或碳酸鉀2-6g、硅酸鈉2-8g和滲透劑JFC1-4g，完全溶解后加入H2O2,，H2O2加入量以純H2O2計為加入后每升水含H2O23-12g。但該方法制備的纖維雖然細度比較高，但其柔軟度不夠，脫膠程度不夠強，無法應用在貼身家紡領域中。

上述方法制備的亞麻纖維細度低，柔軟度不足，只能應用于昂貴的特殊設備上進行紡紗。為了解決上述問題，有必要對亞麻纖維進行精細化處理，使纖維的性能進一步完善，以實現紡紗流程縮短，生產效率提高，纖維柔軟度改善，應用領域拓寬。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提出一種亞麻纖維的制備方法，本發明提供的棉型亞麻纖維制備方法能夠使亞麻纖維具有較強的柔軟性和較高的細度，并且可以用于代替棉花且保持亞麻的性質。

基于上述目的本發明提供的一種亞麻纖維的制備方法，包括以下步驟：

1)預脫膠處理，將亞麻原料用預脫膠液浸泡處理，所述預脫膠液包含燒堿溶液；

2)浸堿脫膠處理，將經步驟1處理后的亞麻原料用脫膠堿液浸煮，所述脫膠堿液包含純堿溶液和滲透劑；

3)氧化脫膠處理，將經步驟2處理后的亞麻原料用氧化液浸煮，所述氧化液包含氧化劑和泡花堿。

優選的，還包括酸清洗處理，將經步驟3處理后的亞麻原料靜置處理，之后進行清洗，并加入鹽酸。

優選的，還包括養生步驟，將經烘干之后的亞麻堆放，加入水和柔軟劑。

優選的，還包括原料處理步驟，挑選出36支以上的亞麻，并進行開松處理。

優選的，還包括精梳步驟，將養生步驟之后的亞麻放入梳棉機，進行梳棉。

優選的，在步驟1中，每100份亞麻原料中混合4-10份燒堿、1000-1500份水，放置在浸泡池中采用40℃-80℃的溫度浸泡18h-28h。

優選的，將步驟2中的亞麻按每100份混合1200-1500份水、4-7份純堿、2-5份滲透劑，用80℃-120℃的溫度煮3-4h。

優選的，在步驟2的基礎上，再次加入6-10份泡花堿、10-15份雙氧水，繼續用80-120℃的溫度煮100-150分鐘。

優選的，包括以下步驟：

(1)篩選：對不同粗細的亞麻進行篩選，將36支以上的亞麻挑選出來，得到原材料；

(2)原料預處理：對(1)中得到的原材料進行開松處理，開松成條狀，同時清除雜物；

(3)預脫膠處理：將(2)中得到的亞麻按每100份混合4-10份燒堿、1000-1500份水，放置在浸泡池中采用40℃-80℃的溫度浸泡18h-28h；

(4)第一次脫水：使用離心機，將(3)中得到的亞麻處理至50％的含水量；